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发泡印花的工艺过程

发泡印刷是指用微球发泡油墨通过网版印刷在纸张或织物上,经加热以获得隆起图文或盲文读物的印刷方式。图文具有良好的凹凸立体效果,主要适用于商品装潢、书刊装帧、盲文读物、服装印花等。具体印刷工艺如下,底稿制作——制丝网版——发

圆网印花工艺流程详解

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六

真丝织物的数码印花工艺

由于受到前后道工艺的限制,大多数的喷印系统使用分散染料,采用转移印花方式于化纤织物上,而真丝、棉、毛等高档面料不适合转移印花,需使用活性染料,直接喷印在面料上。一、生产流程及工艺1、喷印前处理喷印机使用活性染料进行直接喷

提高印刷油墨的墨膜光泽的方法

1、在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。2、在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。3、增加油墨透明度,如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑把射力强基材的反射增加光泽。4、防止基材表面吸

针织布印花生产中如何保持克重量的稳定

一般来说,客户对针织布成品的克重比较讲究,它也是印染企业做好针织布品质的重要一关,克重量能否稳定、克重能否达到客户的要求,是每家印染企业立足针织产品市场的一个重要因素。为保证每批产品的克重量,需要采取以下几点措施:一要检

拔染印花故障及排除

故障原因排除办法印花颜色发暗水分滑完全蒸发提高干燥温度,加长干燥时间,提高色浆中的尿素含量(可为14%)产品产生暗明显的气味拔染剂氧化不完全增加干燥时间,提高干燥温度第一次清洗时主要颜色退色染料或颜料

透明印花的工艺

透明印花指将反应性树脂(聚氨酯,丙烯酸树脂)印于织物上经过反应后,洗除未反应树脂,而形成花样(似:提花)的印花工艺,白坯上印制称透明印花,花布上印制称深浅色印花。具体的工艺不好说,要看买的树脂是那家的产品,产品说明书上有

活性染料染色碱剂的作用和使用

碱剂的作用:碱主要是作为染料与染物应对的催化作用,它使染料分子和纤维素分子发生结合。因此,重要的是不在于碱是种类而是添加碱后染液PH平均值。一般情况下染液的PH值应11.5为最佳,通常添加20g/L纯

B型活性染料三原色染色重现性差原因

B型活性染料主要特点是对染色工艺适应性大,染色稳定性、重现性较好,三原色的上染曲线基本一致。但是三原色常会因地区水质硬度差异而重现性不良。例如三原色拼合的橄榄绿色、卡其色、浅灰色、军黄色、浅米色等在水质硬度变化较大时,往

印染布疵点产生的原因及检测方法

1﹑裙皱皱条之间相互平行,头尾平齐。皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因:①化纤

纺织面料的色差

漂白、增白后的纱线放置一定时间后,一是产生黄斑,二是随时间延长白度下降。分析原因,其产生黄斑是由于漂白用水质不良,含二价铁离子较高所致,二价铁离子日久被氧化或三价铁离子,这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量,

热碱丝光工艺的要点

(1)织物先用近沸温(97℃)的浓烧碱松式浸渍:(2)经浸渍后的织物有控制地进行热拉伸;(3)在张力受控条件下进行冷却;(4)在有张力控制条件下洗碱到60g,L以下:(5)放松纬向张力条件下,洗清残碱

提高轧液的均匀性来保证织物丝光效果

影响织物丝光效果的主要因素有碱液浓度、碱液温度及张力等。特宽幅设备中碱液浓度的均匀性、织物浸透性、轧车轧液均匀性,将直接影响织物丝光效果为保证碱液浓度的均匀性,在前后轧槽中间增加过滤循环装置,通过轧槽内碱液循环,保持轧槽
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