2织造节能技术分析
据资料统计到2004年，我国棉纺织行业织机达91万台，2004?2007年无梭织机占有率从25.3%达到40.39%。有梭织机单位能耗(以织造每平方米布计算)最高，而无梭织机依次为片梭织机最低、喷水织机次之、喷气织机与剑杆织机最高。我国棉纺织行业织机主要以有梭织机和喷气织机为主，下面就这两种织机来分析它们的节能技术。
有梭织机的应用已经成熟，节能技术措施主要体现在节电开关、节电皮带盘、节电皮带和滚动轴承的应用。
2.2有梭织机节能措施
2.1.1节电开关
织机电动机通过三角皮带直接传动活套在主轴上的三角皮带轮，开车时三角皮带轮压向与主轴固定在一起的离
合器，在离合器的外圆锥面上固装着摩擦片，由于皮带轮与离合器的摩擦作用，使主轴随之转动；关车时，皮带轮与离合器脱离接触，从而使主轴停止回转，此时三角皮带轮依然在空载转动。安装节电开关后，由开关信号检测传感器送出停车信号，经逻辑处理判断后发出信号，将三相电器开关断掉，电机断电停转，使电机空耗问题得到解决，待故障排除后，可第二次开车。电机空载启动一次所耗的功与空载运行2.5 s的功相等，因此织机每次停台时间只要超过2.5 S安装节电开关即可节电。停台率越高，节电效果就越显著。国内曾开发使用过CJ3?10、J3一GL等多种型号织机节电开关，经一些纺织厂使用表明，一般节电效果在6%～15%左右。
2.1.2节电皮带盘
在曲轴的一个运动周期内，织机在开口、投梭、打纬时会产生不均匀负荷，导致电机处于不均匀负荷运转。当曲轴处于投梭和综平位置时负荷较大，电机消耗功率较大，因而此时输入电流增大。当曲轴处于前心和后心位置时负荷较小，电机消耗功率小，因而此时输入电流减小。
节电皮带盘是在电动机的皮带盘上加装一套弹簧传动装置，该装置节电基本原理主要是在织机电机驱动系统中增加一个弹性环节，通过弹簧的扭矩补偿作用原理，消除织机不均匀负荷对电机正常稳定负荷运转产生的影响。当电机外载负荷发生变化时，弹簧扭角也随之发生变化，即外载负荷变大时弹簧扭紧，外载负荷变小时弹簧放松。弹簧一紧一松的作用，使电机不再处于轻载和重载交替的不合理状态中运转，从而达到节约用电的目的。该节电装置经多机台长时期使用，织机单耗下降15%左右。
2.1.3节电皮带和滚动轴承
电机一般使用多根三角带传递功率，由于三角带之间张力差异较大，张力小的打滑严重，传递效率低。采用尼龙片基平皮带，由于其强度高、挠曲性好、摩擦系数稳定、柔软附着性良好，传递效率可达98%以上，因此，高强度尼龙片基平皮带显著地减少了功率损耗，所以被称为节电皮带。织机使用节电皮带，可节电6%～14%。
有梭织机多使用滑动轴承，摩擦阻力大，消耗能量较多。在踏综杆转子、吊综轴、主轴、中心轴等处使用滚动轴承，可以节省用电。
2.2喷气织机节能措施
喷气织机节能措施是当前研究的热点，管道片和异形筘约束气流的技术基本成熟，当前节能技术措施主要体现在节电辅助喷嘴的应用和喷气引纬工艺的优化上。
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