核心提示：目前，我国经济的发展还处于较为粗放型阶段，万元产值能源消耗远高于西方发达国家。纺织行业是劳动密集型行业，纺织工序流程长、设备多、能耗大。统计数据显示，20()3年以来我国纺织主要集群地织机规模接近百万台，因此织造企业能源消耗的控制，不仅可使织造厂获得可观的经济效益和良好的社会效益，而且对于缓解我国的能源消耗具有重要的意义。
美国作为世界资源消耗大国，在经历资源破坏、环境污染所带来的一系列灾难及能源危机给经济造成的重创后，美国开始在节约能源、合理利用资源方面采取了_一些举措，并取得显著成效。开源节流使美国逐步改变其资源使用方式，走上了资源节约型社会发展之路。作为经济起飞中的大国，我国同样面临资源约束问题，国家“十一五”规划提出到2010年将万元产值能源消耗降低20%，这是党和国家构建资源节约型社会的重要举措。
目前，我国经济的发展还处于较为粗放型阶段，万元产值能源消耗远高于西方发达国家。纺织行业是劳动密集型行业，纺织工序流程长、设备多、能耗大。统计数据显示，20()3年以来我国纺织主要集群地织机规模接近百万台，因此织造企业能源消耗的控制，不仅可使织造厂获得可观的经济效益和良好的社会效益，而且对于缓解我国的能源消耗具有重要的意义。
1浆纱节能技术分析
1.1浆纱蒸汽冷凝水的回收利用
安徽省阜阳华源纺织有限公司对浆纱蒸汽冷凝水的回收利用进行了探索，实践证明，浆纱蒸汽冷凝水用于调浆用水，既节约过热蒸汽又节约用水，浆纱冷凝水利用效果良好。
1.2新型上浆技术的应用
高压上浆、泡沫上浆、溶剂上浆和热熔上浆等的研究，在很大程度上是从节能出发的。
高压上浆是美国West Point公司在1978年推出，并被其它公司竞相效仿的一种高效上浆技术。高压上浆技术的应用使浆纱速度大为提高，能量节约十分显著，并且上浆质量也有所提高。高压上浆使压出加重率降低，因而压出回潮率成比例降低，使烘干用的蒸汽能耗降低30%，左右。
热熔上浆是指毛纱在上浆过程中，通过一套热熔上浆装置，将熔化了的浆料施于毛纱表面而达到上浆之目的。采用热熔上浆，可以使毛纱的毛羽大幅度减少，降低浆纱能源消耗约80%，左右，并且取消了浆纱机。
泡沫上浆是使用高浓度的浆液在发泡装置中形成泡沫由罗拉刮刀将泡沫均匀涂抹在经纱上，再经压浆辊轧压，泡沫破裂，浆液对经纱作适度的浸透和被覆。在泡沫上浆过程中，浆纱压出回潮率很低，为50%～80%或更小，这种方法既节能又节水。
溶剂上浆是利用低沸点、低比热的有机溶剂代替传统水溶剂对经纱进行上浆。溶剂上浆是在专门设计制造的溶剂上浆机上进行的。上浆溶剂选择无毒性、不易着火、安全临界值相当高的有机溶剂，还能溶解于水，在水中容易退浆。由于所采用的溶剂蒸发快，对纱线的浸润性能好，因此浆纱能耗大大降低。
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