核心提示：在印染行业的能耗和污染物排放中，棉织物的印染，特别是棉织物的前处理又占了重要比例。由于目前棉织物还大量采用退浆性能差、难以生物降解的PVA浆料上浆，需采用高温强碱退浆工艺，导致退浆废水的CODcr值高、黏度大、pH值高、可生化性差，能耗、水耗和废水排放量也很大。在棉织物的精练、漂白、染色环节，同样会产生高能耗。目前江南大学在环保浆料、生物酶处理、低温漂白、超声波水洗、超细涂料染色等五大集成技术方面均取得了一定的进展，这些技术可实现“棉织物低温印染”，使“末端治理”向“源头控制”转变，真正达到印染行业节
纺织工业是国民经济的支柱产业，同时也是污染比较严重的行业。国家对纺织工业的节能减排高度重视。在纺织工业的污染物排放和能源消耗中，印染行业，特别是印染前处理又占了重要比例。我国单位织物能耗为世界平均水平的2.4倍，其中，染整行业的能耗占纺织行业的60%。纺织工业排放的废水中，量大且污染严重的主要是印染废水，占到80%。
在印染行业的能耗和污染物排放中，棉织物的印染，特别是棉织物的前处理又占了重要比例。由于目前棉织物还大量采用退浆性能差、难以生物降解的PVA浆料上浆，需采用高温强碱退浆工艺，导致退浆废水的CODcr值高、黏度大、pH值高、可生化性差，能耗、水耗和废水排放量也很大。在棉织物的精练、漂白、染色环节，同样会产生高能耗。
目前江南大学在环保浆料、生物酶处理、低温漂白、超声波水洗、超细涂料染色等五大集成技术方面均取得了一定的进展，这些技术可实现“棉织物低温印染”，使“末端治理”向“源头控制”转变，真正达到印染行业节能减排的目的。
江南大学研发的“棉织物低温印染”新处理工艺呈现以下优点：采用高性能变性淀粉替代PVA浆料上浆，可以采用a-淀粉酶退浆，会显著降低退浆废水处理难度，并提高退浆质量；精练过程通过角质酶、碱性果胶酶作用，可以在50~60℃汽蒸或室温下进行冷堆，达到节能、节水和减排的目的；漂白环节用漂白活化剂，在50℃下进行，可以达到节能降耗；染色过程，采用超细涂料及通过对棉纤维的阳离子化处理，在室温就可以进行，从而达到节能目的，而且染色过程无需加盐，涂料的利用率高；超声波水洗可以贯穿退浆、精练、漂白、染色全过程，达到节能、节水的目的。
环保浆料替代PVA
PVA浆料上浆性能佳、应用广泛、目前尚无良好的替代产品。但是PVA退浆困难、退浆废水COD含量高，而且难以生物降解。1997年中国棉纺织行业协会提出“少用和不用PVA”，十几年来已取得显著成效，部分品种已实现无PVA上浆，但在一些高难品种上要完全不用PVA浆料上浆，其整体技术的发展还任重道远。
要解决PVA浆料退浆困难和环境污染问题，有两条技术路线：一是采用PVA酶，但其成本高，而且PVA分解酶目前还没有产业化；二是开发替代PVA的浆料，这种方法目前更现实。江南大学开发了具有集阳离子基、醋酸酯基等为一体的多重变性淀粉浆料，在取代PVA浆料、提高上浆效果方面取得了较好的进展，并为生物酶退浆奠定了基础。
今后重点应加强高性能多元深度变性淀粉、三元及多元聚丙烯酸酯浆料、组合浆料的复配增效机制、高增韧、高增塑浆料添加剂的研发，以实现完全替代PVA浆料。
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