普通的前处理工艺分退浆、煮炼、漂白三道工序，而新型的高效短流程冷轧堆技术，不仅节约了水、电、汽和化工原料,还有效地减少了污水的排放。同时，采用一些新型低温高效精练剂,还能降低废水中COD和BOD约20%~50%。酶退浆和过醋酸、过氧化氢的漂白工艺应用，可减少污染物排放，堆丝光工艺使碱浓度降为传统工艺的16%废碱的排放。采用小浴比、低轧余率染色机和高固着率染料，提高染料上染率，减少有色废水的排放。印花染色工艺中用双氧水、硝酸钠、过硼酸钠等相对无毒氧化剂代替重铬酸钾，杜绝污染源。整理中，推广低甲醛和无甲醛树脂整理，减少甲醛对环境的污染和人体的损害。随着新型粘合剂的开发，涂料染色和涂料印花得到进一步发展，因其固色后无需水洗，污染较低。
甪直热电厂的这一项工艺改造，让人惊喜地看到了精打细利用印染废水脱硫的账，经过相互利用的技术改进，直接经济效益就达到400万元。
印染废水在这里成为不可或缺的角色，这项改进工艺来说，如果不用印染废水脱硫，要想取得同样的脱硫效果，需要每天添加废碱液5吨左右，年投入资金达100万元。而印染厂的印染废水每天需加入1.5吨的冰醋酸进行中和后，才能送入污水处理厂处理，年投入资金约300万元。实施了这项工程后，污水处理厂接入的污水达标了，运行相对稳定，年节约电费100万元左右，还省去了一大笔超标排放的费用。
这项工程不仅削减了二氧化硫排放量，保护了大气环境。采用印染废水替代天然河水，又节约了大量水资源。经监测，经过除尘脱硫后的印染废水中，化学需氧量可去除50%左右，年削减化学需氧量约450吨。此外，这一项目还提高了热电厂的脱硫效益，年削减二氧化硫排放量1500吨以上，改善了甪直镇的空气质量，也减少了酸雨的发生概率，实现了节能和减排双赢。
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