1、从前纺及半制品各工序入手

(1)清花落物,通过调A036、A076尘棒隔距,落物率由2.57%变成4.43%;梳棉落物,通过调后车肚落物隔距,落物率由5.2%变成6.5%左右。调整后,纱表面麻杆、麻皮子减少,织造时相拌的机会也减少,可使“三跳”疵点减少20%～30%。

(2)剑杆织机对原纱的质量要求较高,长片段不匀率愈小愈好,一般要求在3%～4%,条干CV值为20%～25%,单纱强力CV值在18%～20%。

(3)提高接头质量,结尾长度一般1.5mm～4mm为最佳,捻度较大的接头应特别预防小辫子。

(4)整经要求保证“三灵”,即张力圈转动灵活、刹车灵活、断头自停灵活,同时边纱略加重,使全幅经纱张力均匀。

(5)提高浆纱质量,改善经纱开口清晰度,根据品种合理选择浆料和制定上浆率,一般麻棉上浆率8%～9%能满足经纱表面形成一层光滑耐磨的浆膜。要正确掌握回潮率,织造车间相对湿度在80%以上的,浆纱回潮可控制在7%～8%左右;合理掌握浆纱伸长率,浆纱织物控制在1%以下;增强率范围在10%～15%左右,这样可以满足剑杆织机织物要求。
2、开口与进剑时间配合要适当

跳纱疵点一般在送纬剑侧产生的机会较多,因此可采用不同的配置,调整两侧织造参数,即将送纬剑的进剑时间适当延迟,接纬剑进剑时间适当提早,使送纬剑进入比较清晰的织口。一般麻棉品种开口时间应是290°～300°,进剑时间70°～75°,进剑时送纬剑头位置距织口4～6个导轨片,接纬剑头位置距织口2～4个导轨片,还要保证进剑慢、出剑快,使剑带有足够的时间穿过清晰的剑道,减少产生跳纱的机会。
3、经位置线的调整

调节位置线高低,一般只调节停经架和后梁的高低。停经架及后梁抬高,上、下层经纱张力差异便增大,织口满开时,下层经纱紧,上层经纱松,使经纱排列均匀,可获得较为丰满的布面。如果抬得过高,上层经纱过松,经纱相互粘连,使开口不清,容易产生星跳。一般麻棉品

一般掌握下层经纱稍低勿高,以剑头进织口不遇上下层经纱相碰为佳。上轴、检修工作要对吊综进行调整,保证“三齐”即综框齐、踏综杆齐、踏盘与转子齐。“四平”即综框(综条)平、吊综螺栓平、吊综板平、踏综杆平。如果不合格还要检查综夹是否脱落、踏盘顶丝是否松动、吊综轴瓦垫是否磨损、吊综皮带是否变形等等。一般吊综轴前后位置110mm～120mm左右,窜动不超过0.8mm,吊综高低为400mm～410mm。上述措施,曾在GA747型织机上制织8s×8s42×38麻棉平纹布试验,织机效率由50%提高到65%,“三跳”疵点在90m布中由500降到200个左右,这些数据是专台跟踪所得。