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精制棉生产过程产生的废水主要是蒸煮清洗废水和漂白废水，其中蒸煮清洗废水是棉短绒经碱法高温蒸煮后，在洗涤过程中排出的黑红色的废水(简称黑液)，呈碱性，COD值高且含有部分较难生物降解的物质，色度高、成分复杂、属于难处理高浓度有机废水。
某公司从事精制棉生产多年，由于多种原因，以前投资建设的废水处理工程，废水经处理后达不到相应的排放标准。因此，该公司决定对生产排放的黑液进行彻底治理，使处理后的废水水质达到相应标准。设计单位依据中试工程结果及类似工程的成功经验，根据有关政策法规及该公司提供的有关资料，设计了该精制棉蒸煮清洗废水处理工程。
1.工程设计与工艺流程
1．1进水水质水量及排放标准
根据对水质监测及中试的结果，设计进水的水质见表I。
该废水处理工程设计规模为3600m／d，具体如下：
黑液产生量2750m3／d；为调节黑液的pH值，引入硝化棉酸陛废水，约800m3／d。废水处理系统按每天运行24小时计算，则设计处理流量为150m3／h。
按照国家相关行业标准(GB14470．1-2002)，废水处理后的污染物最高允许排放浓度见表2。考虑到尾水排放区域环境容量等实际情况，该公司决定提高处理后尾水的排放标准(此为该工程的设计标准)。
1．2工艺选择
根据中试结果，精制棉蒸煮清洗废水BOD与COD比值约为0．3，COD与TP的比值约为1300，可以看出，黑液可以生化，但有一定难度。针对该类废水，设计单位采用了“物化一生化”工艺。
(1)物化处理
先用酸性废水把黑液的pH值调到3左右，加进2ppm的助凝剂，用压缩空气搅拌，产生大量气泡，使部分有机物转化为浮渣。废水再经沉淀，使部分有机物转化为污泥。根据实际情况设计单位引入硝化棉酸性废水进行中和，达到以废治废的目的。中试结果表明，黑液经过物化处理，色度可以降低73％左右，COD降低58％左右。
(2)生化处理
生化处理工艺采用的是厌氧和好氧联用的工艺。为了充
1)池型采用氧化沟的形式，可以减少水力损失，
2)池底部安装推流搅拌器，实现了废水在池底部的内循环，避免了污泥沉淀，增加了污泥的活性，延长了废水与微生物的接触时间，有利于颗粒污泥的形成；
3)池中部安装弹性填料，一方面可以提高污泥浓度，增加污泥负荷，减少污泥的流失，另一方面可以增加废水与微生物的接触面积与时间；
4)出水采用多根集水管顶部开孔集水，以均匀出水水质，减少微生物的流失。
1．3工艺流程
工艺流程包括预处理、物化处理、生化处理及一些辅助处理工艺，具体见下图。
3处理效果及费用
该工程运行稳定，监测结果表明处理效果较好，各项污染物去除率均达到设计要求。运行费用：电费0．602元／m3，药剂费1.185元／m3，人工费用约为0．141元，以上三项合计，运行费用为1．928元／m3。
