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随着新型活性染料品种的开发与应用，绝大多数纯棉织物染深浓色时首选活性染料。但是活性染料与纤维素纤维键合时不可避免地发生水解反应，造成染后浮色较多，皂洗、水洗负担重，同时因浮色去不净而导致色牢度低，不能满足客户要求。为了提高活性染料深浓色染色织物的色牢度，企业一般采用两次高温皂洗，再加热水强力清洗，或选用牢度较好的还原染料染色，但生产工序长，水、电、汽耗量增多，而且废水色度深，排放量大，污水处理负荷大，生产成本高。
Eurolan RP皂洗酶(后续简称RP酶)，能够催化分解水解染料和未固着的活性染料，分解产物的溶解度更高，能使织物上的浮色更容易、更充分地洗除，从而在确保色牢度、色泽的前提下，可减少水洗次数、水洗时间，降低水洗温度。
本文结合纯棉活性染料浸染生产实际，对RP酶用于深浓色织物后处理酶洗工艺条件进行试验，提出了符合生产要求的酶洗工艺，从而指导生产实践，达到提高活性染料纯棉深浓色织物的色牢度，满足客户要求，缩短生产时间，节约能耗、水耗和减少排放的目的。
1试验
1.1仪器设备
IR一24P红外线高温染样机(厦门瑞比)；Dactour SF-600测色仪(美国DTC)；722-分光光度仪(上海精密仪器有限公司)；H-24cf耐洗色牢度仪(厦门瑞比)；Y-571b型摩擦牢度仪(南通宏大纺织仪器厂)；5B-3型CODcr快速测定仪(兰州连华环保科技有限公司)。
1.2试验织物
29.2tex x 29.2rex 236x236全棉丝光半制品
1.3试验药品
Eurolan RP皂洗酶(上海雅运纺织助剂有限公司)
皂洗剂Argacel SW(上海雅运纺织助剂有限公司)
活性M-3RE黄、活性M-3BE红、活性M-2GE蓝(宜兴申新染料厂)
活性B-ED黑(上海万得化工有限
1.4测试方法
1.4.1残液色度值
用722型分光光度计测试。
1.4.2 CODcr值
用CODcr快速测仪测定，采用含有铬和复合催化的特殊试剂，水样与试剂在消解器中进行快速氧化反应，反应产生三价铬离子，通过分光光度法测定其浓度，从而得出CODcr值。
1.4.3皂洗牢度
按照IS0105-C03：1989《纺织品色牢度试验、耐洗涤色牢度：试验3》进行测试。
1.4.4摩擦牢度
按照GB/Y 3920--1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法测试。
2试验工艺
2.1染色工艺
2.1.1染色处方
用活性黄M-3RE、活性红M-3BE、活性深蓝M-2GE、活性黑B-ED四只染料分别染色。
染料6%(o.w.f)
食盐40g/L
纯碱25 g/L
2.1.2染色曲线
染毕，经冷水冲洗后烘干备用。
2.2染色后处理工艺
2.2.1传统高温皂洗工艺
一般企业生产中活性染料染色浓度5%(o.W.f)以上时后处理工艺如下：
染色织物→冷洗(10min)→酸洗(冰醋酸1g/L，50℃，20min)→冷水洗(10min)→高温皂洗(皂洗剂Argacel SW 1g/L，95℃，15min)→第二次高温皂洗(皂洗剂Argacel SW 1g/L，95℃，15min)→热洗(80℃，10min)→冷水洗(10min)→冷水洗(10min)。
2.2.2 RP酶洗工艺
染色织物→冷水洗(10min)→酸洗(冰醋酸1g/L，50℃，20min)→高温皂洗(皂洗剂Argacel SW 1g/L、95℃、15min)→RP酶洗(RP酶0.2～1g/L，75～95℃，5～25min)→冷水洗(10min)。
3试验与结果讨论
