聚酯瓶的清洗：目的是除去粘结剂、灰尘和瓶中的残留物。清洗过程可包括[3]：预洗、破碎（湿）、瓶片热洗涤、热漂洗、冷漂洗、干燥。在清洗过程中，技术含量较高的部分是化学试剂的使用、温度的控制以及水的利用。不同的清洁剂以及加入量、不同的清洗温度，会使聚合物的质量发生变化。
瓶体的切片破碎：再加工之前需将瓶体切成大小规则、形状一致的小片，以方便运输和后续加工的计量和加料。通常使用撕碎机或切粒机对废饮料瓶的瓶体进行切片处理。有的聚酯瓶只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎最终成为1.0~1.5cm大小的碎片。
1.3.2聚酯瓶片的再加工
聚酯瓶片的再加工方法分为化学回收法和物理回收法。
化学回收是通过适当的化学试剂处理，将废弃聚酯制成价值较高的化工原料，通常是在一定的反应条件下将其解聚，获得聚酯的基本单体或低聚物，重新合成的用于纤维、涂料和制瓶的原料。目前常用的商业化化学回收工艺主要有糖解、醇解、水解三种。其优点是可以实现废弃PET的完全循环利用，特别是随着市场对PET产品功能化要求的增加，化学法回收废弃聚酯必将得到广泛应用。如日本帝人公司就是对回收聚酯进行化学加工，并采用Eco-Circle闭式循环系统，实现了聚酯产品的完全循环利用。但是要想大面积推广化学法回收，最大的阻力还是生产成本问题，技术复杂、设备多、投资大。因此，要推广化学法，就需要积极创造廉价高产的生产工艺，降低生产成本。
物理回收是将废聚酯清洗、分离、干燥后造粒，最后经纺丝制成聚酯纤维用于再生聚酯产品的生产。这种工艺使用的设备较少，投资省，但只适用于无破碎的完整的废聚酯瓶的回收，且不能实现废弃聚酯的完全循环利用。但是从现有的发展水平看，在今后很长一段时间内，物理法仍将占据再生聚酯加工体系的主体。并且由于物理法对环境的影响也要远小于化学回收法，因此，在合理的化学回收工艺出现之前，物理法仍将主导聚酯回收市场。图3表示的是物理法加工聚酯瓶片的工艺流程。
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