污泥膨胀的原因及控制措施探究-纺织技术中心

打印
字号
- 大
- 中
- 小
收藏

污泥膨胀的原因及控制措施探究

来源：印染在线　发布时间：2013年01月05日

绵阳某印染厂采用水解酸化/UASB/SBR法处理印染废水,出水可达标排放,但运行中污泥膨胀时有发生[1]。笔者以该厂污水处理站的UASB出水为研究对象,探讨了发生污泥膨胀的原因,并给出了相应的控制措施。

1概况

该厂的印染废水主要来自退浆、煮炼、丝光、染色、印花、整理等工段,一般情况下原水COD为800～1800mg/L,BOD5为200～400mg/L,色度为200～800倍,pH值为9～13。运行中用废酸将pH值调到8左右,UASB出水COD为600～1200mg/L,色度为100～200倍,pH值为8.0左右。UASB出水进入SBR系统,曝气时间为8h,出水COD为80～150mg/L,色度为40～60倍。

SBR系统在春夏之交和夏秋之交经常发生污泥膨胀,污泥指数一般在300mL/g左右,有时甚至达600mL/g以上。镜检发现菌胶团解体,丝状菌大量生长,表明为丝状菌污泥膨胀。现场取样测定表明,SBR池不存在缺氧现象,BOD5∶N∶P为100∶3.5∶0.9,硫化物含量为90～150mg/L(以S2-计)。因此,污泥膨胀的产生可能与N、P的缺乏有关,也可能是硫化物含量过高所致。

2结果与讨论

为了不影响污水处理站的正常运转,采用小型SBR装置进行现场模拟。装置的有效容积为25L,采用空气压缩机供氧,进水为该厂的UASB出水,接种已经发生膨胀的污泥(污泥指数约400mL/g)。检测与分析项目有:SVI、COD、MLSS、S2-、pH以及DO等。

2 1营养物对污泥膨胀的影响

按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加用氯化铵和磷酸二氢钾配制的营养液,在排水比为1/4、有机负荷为0.20kgBOD5/(kgMLSS·d)、pH值为7～8的条件下运行,并在线检测DO,使其维持在2.0～3.0mg/L,进水COD约800mg/L,污泥浓度在1800mg/L左右,每个周期结束后都排出一定量的污泥以维持MLSS浓度基本不变。试验中SVI的变化见图1。