另外，污泥处理系统采用浓缩压滤方案，滤渣送到锅炉间焚烧。
系统培菌调试后，正常运行半年，出水水质达到拟定的回用水标准。处理出水回用于布料染色生产，产品经检验，一次合格率在９９％以上。回用污水厂进水、出水水质对照，如表１所示。
１．３用水质量衡算
在回用系统启动前，三台染色机均采用自来水进行生产，用水量为６４８ｍ３／ｄ；回用后，Ａ１、Ａ２两台设备专门使用回用水，Ａ３使用自来水。染色生产均使用自来水６４８ｍ３／ｄ，排出１８０ｍ３／ｄ（２７％）重度污染水以及３６ｍ３／ｄ剩余污泥，则回用水量为４３２ｍ３／ｄ，需要补充的自来水为：１８０＋３６＝２１６ｍ３／ｄ。
２盐度积累模型及模型极限
２．１盐度积累概况
煮漂及染色过程中投加的大量碱和盐类，如烧碱、纯碱和硫酸钠等，经分流后大部分随浓液排走，但仍有少量残留进入回用水系统。在调节池中加入适量硫酸中和后，这类物质最终转化成硫酸钠形式。为简化计算过程，把这些碱和盐类折合成硫酸钠进行计算分析。
设水中Ｎａ２ＳＯ４浓度为４０ｇ／Ｌ，残留率为１０％，则每台机器、每个生产周期进入调节池的初始水量：
３ｍ３×１３道水＝３９ｍ３
残留盐量：４０ｇ／Ｌ×３ｍ３×１０％＝１２０００ｇ
调节池中硫酸钠浓度：１２０００ｇ／３９ｍ３＝３０８ｍｇ／Ｌ
可以认为每回用一次，获得３０８ｍｇ／Ｌ的外加盐量（不等于调节池中的盐度，因为有自来水掺入）。由于Ａ３始终使用自来水，其单个生产周期混合洗涤污水盐度始终为３０８ｍｇ／Ｌ，不会随回用次数增加而增加，而Ａ１、Ａ２的出水则会在一定范围内累积盐度。
２．２盐类浓度积累模型进入调节池的水量、水质关系
三台染色机出水经分流后，污染程度较轻的洗涤污水进入回用污水厂，其中Ｖ＝１５６ｍ３／ｄ，首次收集的污水尚未参与回用，此时调节池中硫酸钠的混合浓度为３０８ｍｇ／Ｌ。
第一次回用后调节池硫酸钠的混合浓度为：
Ｃ１＝［２×（３０８＋３０８）＋３０８］／３＝５１３ｍｇ／Ｌ
第二次回用后调节池硫酸钠的混合浓度为：
Ｃ２＝［２×（５１３＋３０８）＋３０８］／３＝６５０ｍｇ／Ｌ
依次类推，回用（ｎ＋１）次后调节池中盐类浓度为：
Ｃｎ＋１＝［２×（Ｃｎ＋３０８）＋３０８］／３＝３０８＋２／３Ｃｎ
Ｃｎ———回用ｎ次后调节池中盐类浓度，ｍｇ／Ｌ
现知，Ｃ０＝３０８ｍｇ／Ｌ，ｎ＝１、２、……，证明ｌｉｍＣｎ的存在及求该极限值：
①有界性
已知Ｃ１＝５１３，Ｃ２＝３０８＋２／３Ｃ１＝３０８＋２／３×５１３＝６５０，有５１３＜Ｃ２＜９２４；
假设５１３＜Ｃｎ＜９２４，又因Ｃｎ＋１＝３０８＋２／３Ｃｎ，有５１３＜Ｃｎ＋１＜９２４；
知Ｃｎ＋１有界。
②单调性
Ｃｎ＋１／Ｃｎ＝（３０８＋２／３Ｃｎ）／Ｃｎ＝３０８／Ｃｎ＋２／３
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