摘要：基于印染企业回用污水工程实例，对轻度污染的印染洗涤废水进行分流处理回用，建立了回用水的盐度积累模型，证明了该模型的收敛性与正确性，并求取其极限值。通过对回用水中的盐类进行质量衡算，并分析盐度积累模型中盐度极限与回用率之间的关系，表明回用水中，盐的积累有规律可循，且存在着积累的极限，其极限值与回用率η成正相关关系。
关键词：染整；废水处理；盐度积累模型；极限；回用率
１试验
印染废水回用工程概况印染加工中，漂白、煮练和染色工序用水少，但排水水质污染严重；而洗涤环节用水量大，排水水质污染程度较轻，有处理回用的潜力。
据此，本项目提出分流处理印染污水并回用的节水方案：分流污染程度较重的漂白、煮练、染色和初洗工序的出水，排至综合污水厂处理后达标排放；收纳污染程度较轻的续洗污水，经处理净化后回用于生产。
在实验室小试基础上，宁波象山某针织印染公司建立了一个规模为３００ｍ３／ｄ的试验污水厂，对印染生产过程中污染程度较轻的污水进行处理后回用。回用过程中，部分碱和盐会在回用系统中积累，若含量较高，将影响印染质量。因此，在研究处理回用工艺时，分析控制回用水中盐和碱的含量，是一项重要内容。本项目就盐类的积累规律进行详细的分析，并提出控制回用系统盐度积累的措施。
１．１生产工艺、用水情况及分流方案
采用三台０．３ｔ的常压染色机进行回用试验，编号Ａ１、Ａ２、Ａ３。每缸布的煮漂和染色均在一台机器内完成，染色机每天生产情况为：浴比１∶１０、１８道水／缸布、４缸布／天，则每台染色机每天的用水量为：０．３×１０×１８×４＝２１６ｍ３／ｄ，３台染色机用水为６４８ｍ３／ｄ。
每缸布的１８道用水中，１～６道为煮漂用水，７～１８道为染色用水。其中，第１道水用于煮练，第２道水用于煮练后的初次洗涤，两者均含有大量的烧碱和双氧水，ｐＨ值高、氧化能力强，污染严重；第７道水用于织物染色，第８、９道水用于染色后的初步洗涤，三者均含有大量的染料、硫酸钠和碳酸钠，盐度、色度大，ＣＯＤ含量和ｐＨ值高。所以第１、２、７、８、９这五道水不适合回用，排到综合污水厂处理，而不进入回用污水厂。其它十三道水均用于后续洗涤布料，污染程度低，处理后可回用到印染生产中。
１．２回用污水处理工艺
从处理出水回用于生产的要求出发，采用二级生物处理＋深度处理的工艺，并对常规的二级生物处理（厌氧＋好氧）做了针对性的改进，即将水解酸化池和接触氧化池各分为两段。
①调节池
该企业布匹染色生产周期为５～６ｈ，生产排水间歇进行，设置调节池，能有效地调节污水水质和水量，并加入适量硫酸调节ｐＨ值。
②水解酸化池
本工艺将水解酸化池分为Ａ１、Ａ２两段，营造两种兼性的厌氧环境。来自调节池的印染污水先进入Ａ１进行水解酸化预作用，一定程度减低污水的毒性，为Ａ２段作准备；Ａ２段是水解酸化主作用单元，可有效地改善污水的可生物降解性能（Ｂ／Ｃ）。两段都装有填料，能截流污泥，保证池内的污泥浓度。
③接触氧化池
本工艺将接触氧化池分为０１、０２两段，营造两种不同的好氧环境，利用不同生长阶段的好氧微生物除去污水中的有机物。０１段作为除去有机物（ＣＯＤ）主要单元，该段出水的ＣＯＤ含量已经低于１００ｍｇ／Ｌ；０２段起延时曝气作用，以进一步减少水中有机物含量，并促进污泥自消化，实现污泥减量化。
④曝气生物滤池
该滤池设置在二次沉淀池后面，起到深度处理作用，进一步降低水中的污染物，以符合回用水标准。
⑤复合反应器
这是一个由煤渣和石英砂作滤料的过滤器。
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