工艺特点：厌氧处理不是传统的厌氧消化，而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和 ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ值，为后续的生化处理创造条件。同时，好氧段生化处理产生的污泥经沉淀池沉淀后全部沉淀回流到厌氧段生化，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身平衡。
（１） 厌氧池。废水在池中停留 ８～１０ｈ。厌氧池底部采用Ｕ型布水、能形成稳定污泥床，厌氧池上部安装ＰＷＴ弹性立体填料，培养菌时容易挂膜，拦截污泥起到了三相分离器作用。脉冲发生器起到对厌氧池的搅拌作用，它的时间间隔为５ ～１０ ｍｉｎ。
（２） 好氧池。经过厌氧池水解的废液进入好氧池，停留６～８ｈ。池中安装ＰＷＴ弹性立体填料，由于ＰＷＴ 弹性立体填料能对气泡进行二次切割， 提高氧的利用率。因此，采用穿孔曝器管曝气，氧利用率可达１０％左右。值得注意的是，好氧池闷曝过程中，接种污泥恢复活性后，必须立即进水，并投加养料，长时间不进水闷曝，池中ＤＯ过高，加速污泥自身氧化，长时间小负荷低流量运转，容易产生丝状菌过度繁殖，导致污泥膨胀而流失。
（３） 沉淀池。采用平流沉淀池，安装行车刮泥机，长期使用，检修期长，避免了常用斜管（板） 沉淀池坍塌造成的返修现象。
（４） 生物炭池。生物活性炭技术是近年来深受欢迎的深度处理技术。它利用活性炭本身具有较强的吸附能力，以及特种微生物吸附在活性炭表面进而分解污水中的有害物质，从而大大提高了深度处理的能力。生物炭池建议水力运行停留时间为１～２ｈ。经过上述工艺过程可以得到较好的运行参数，详见表２。
３ 运行结果的分析
该厂废水处理工程自１９９８年 ８月开始调试运行，同年１１月调试成功，调试投入运行至今，废水处理达标率稳定在９５％以上，处理效果理想。此工艺加入生物炭池后处理的废水可以达到生活杂用水标准，可以用于厂区的绿化、冲洗等用途，大大节约了自来水。先厌氧后好氧再加生物类接触为主的处理工艺的优点如下：（１）此组合工艺不仅具有较高的有机物去除效率，而且容易得到较好的出水水质，在有脱氮除磷要求时可同时得到去除氮磷的效果。（２） 实际运行表明：该组合工艺，使较大部分好氧污泥在工艺内部消化，大大减少了剩余污泥量。（３）实践证明，该组合工艺对处理有机物成分复杂且含量较高的废水，提供了一条经济有效的途径。
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