摘 要：印染废水的色度大， 有机物含量高，可生化性差。针对上述特点探索了先厌氧后好氧再加生物类接触为主的处理工艺，这种方法经过实际的运行，处理印染废水效果较好， 出水稳定且可达到《 纺织染整工业水污染物排放标准》的二级标准。
关键词：印染废水； 物化； 厌氧； 好氧； 生物接触
１ 印染废水的现状
印染行业在我国国民经济中一直占有重要地位。尤其近年来，随着人们生活水平的提高和对美感的追求，纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料的使用也朝着抗氧化、抗光解和抗生物降解的方向发展。但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的尴尬难题。据不完全统计，用于印染的染料有３万余种，每年消耗量 ７×１０５ｔ以上，平均每吨产品用水量为３００～３５０ｍ３，其中 ８０％～９０％成为废水排出。印染厂每加工 １００ｍ织物，产生３～５ｍ３ 废水，国内仅印染废水排放量约为４×１０６ｍ３／ｄ以上，每年约排放 １．亿 ｍ３。２０世纪 ９０年代，全国纺织工业废水经过处理的约占３０％左右，其中达到排放标准的仅占上述数值的３０％左右，而其余大部分皆未能实现稳定达标排放。
１．１ 印染废水的特点
印染废水存在的主要问题是：水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等。
印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。正是这些生产过程决定了印染废水具有以下特点：
（１）水量变化大，有机物污染物含量高。ＣＯＤ平均为８００～２０００ｍｇ／Ｌ，也有不少厂家的废水ＣＯＤ指标平均达２５００～４５００ｍｇ／Ｌ。化纤织物的发展和印染技术的进步，新染料核心性助剂不断产生，废水中有机物结构愈来愈稳定，不宜破坏，印染废水处理难度进一步加大。
（２）可生化性差。印染废水中 ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ比值一般低于０.３，特别ＰＶＡ浆料在纺织业大量使用，更加剧了这一现象。因此要采取措施，提高印染废水可生化性。
（３）色度高。印染废水中色度较高是一大特点，一般情况下为２００～８００倍，有的甚至高达１０００～２０００倍。为此需要研究和取用高效脱色菌、高效脱色混凝剂来进行脱色处理。
（４）ｐＨ 值变化大。印染废水由于产品和生产工艺不同而不同，各车间排放的废水有的成酸性，有的成碱性，除了厂内废水综合利用，互相调节，均匀混合外，还需要添加酸、碱性药剂进行ｐＨ调节。
１．２ 印染废水的解决方向
印染废水的上述特征，也是印染废水治理的难题。在选择治理方法〔工艺路线〕时，必须妥善解决好这些难治理因素。针对高浓度印染废水，则必须选择可靠的组合工艺，使其浓度降下来，达到排放标准。显然，单纯采用物化法很难满足要求，一是运行费用高，二是污泥产量大，处理困难，存在二次污染隐患。对于高色度印染废水，则必须找到好的脱色方法，并要求脱色方法简单，运行费低。用投药混凝、Ｏ３氧化、活性炭吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果， 但厂家因长期运行费用太高而无法承受（高达 １ ￣ ２ 元／ｍ３），因而必须寻找合理有效的处理途径。
２ 处理工艺流程
盛龙纺织有限公司主要产品为印染涤纶纺织品，采用高温高压染色技术，印染废水和厂区内生活污水混合后处理，提高废水的可生化性。
２．１ 废水水质及排放要求（见表 １）
２．２ 工艺流程
根据原水水质指标和排放要求，确定以先厌氧后好氧再加生物类接触为主的处理工艺处理该废水，以降低运行费用和能耗。处理流程见图 １。
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