三、实例分析：一台8室烘房定型机为例内所需热风温度约为150-200℃左右，废气排放的最大流量为8000m3/h，排出热定型机的热风温度一般在170℃左右，加之大量的余热被排入空气，如果加上燃料燃烧损失及机体散热损失等，经估算输入热定型机的热量有65%以上由排气管道散入大气。真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的35%。如果通过余热回收装置再次送入定型机内的温度可达到150℃左右。随着冷热空气的对流，空气流入定型机内部后会产生水珠的现象，因定型机的烘箱内产生了不均匀的温度条件，使烘房内产生稳差现象，随着投入废热回收装置的高温空气流入烘房，防止了原先冷空气注入而产生水珠现象，大量回收热新鲜空气也减少了定型机内部的污染。通过平稳的温度管理来提高产品的质量。每天可回收利用热能约350*104Kcal,节约25-35%的能量，同时新鲜热空气的进入大大降低了烘房内的湿度及明显提高定型机前二节烘房温度从而提高了生产效率(约8-10%)。废热通过过滤器及清洗装置排方到大气，消除约95%的油烟(大气污染物)，按目前的计算情况，在大大改善环境质量的前提下，每年可产生经济效益56.9万元，真正实现节能减排与经济效益双赢。
按8室定型机烘箱为例：需热源大约80万Kcal/h
排出35*104Kcal/h；
布用热量：30万Kcal/h；
机架损失：15万Kcal/h。
热回收量：15~25万Kcal/h
一台定型机如按7200h/y计算可节约能源：
热回收量(Kcal/h)节煤(t/y)节重油(t/y)
250,000360160
200,000280130
150,000210100
四、设备组成：
主机1-10台
温度表每台进出口各一个
整个改造过程只需1天，当天即可投入生产
净化装置可根据用户实际需要选用。
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