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印染冷凝水和废热水的回用工艺改造研究

来源:印染在线 发布时间:2012年12月14日

2.3、实际效果

此项措施于2005年底动工,2006年3月完成。在正常情况下,经过热交换后的水温一般可达到75℃以上。唯一不足是,板式热交换器要经常清洗,否则交换效率会下降。另外,热废水交换前还需进行过滤,以延长板式热交换器的清洗周期。

3、染色机各种冷却水、冷凝水的回用

3.1、措施

目前本公司有5条染色生产线,排出的各种冷却水、蒸汽冷凝水温度为40—120℃,流量约7t/,台,现拟对其热能、水进行回收。

3.2、经济效益测算

3.2.1、投资

100镀锌管78m13根,109冲压弯头6个,不锈钢水池1个,不锈钢球阀2个,水冲真空泵(水老鼠)1个,40截止阀1个。每台染色机投资约5万元,5台共计投资约25万元。

3.2.2、经济效益

回收系统参数如下:

打底机红外线冷却水600kg/h,65℃

均匀轧车料槽冷却水500kg/h,40℃

均匀轧车液压油冷却水200kg/h,40℃

633II预烘箱蒸汽冷凝水800kg/h,120℃

打底两柱烘干蒸汽冷凝水6OOkg/h,120℃

打底烘干冷却水4OOkg/h,40℃

皂洗均匀轧车料槽冷却水500kg/h,40℃

皂洗均匀轧车液压油冷却水200kg/h,40℃

水封口料槽冷却水500kg/h,50℃

还原蒸箱保温蒸汽冷凝水200kg/h,120℃

三柱烘干1000kg/h,120℃

烘干冷却水500kg/h,45℃

水温按25℃算,则回收能量

Q=4.2X(600X40+1800X15+26OOX95+500X25+500X2o)

=1346100kj/h

蒸汽发热量3768kj/kg,折成蒸汽为357kg;按蒸汽价格131元/t,折合人民币46.8h

回收水量节约费用(水费2.3t):

(6OO+500+200+800+600+400+500+200+500+200+1000+500)X2.3/1000=13.8元/h

共节约46.8+l3.8=60.6元/h,除去维修费用,实际节约50元/h。

按每天生产时间16h,每月生产25d算,则每条生产线每月可节约20000元,每年可节约能耗24万元。目前本公司有5条生产线,技改完成后每年可节约120万元,效益非常可观。

3.3、实际效果

此项措施2006年3月完成。在正常情况下,除还原蒸箱后的平洗箱和酸中和平洗箱及厚重织物外,上述冷却水、冷凝水可基本满足皂洗机平洗箱补充用水的需求,节约了大量自来水和升温用蒸汽量。

4、结语

上述三项措施落实后,大幅度节能降耗,给本公司带来一定的经济效益(年平均节省约218万元,与能源上涨价格相抵,仍有一定盈余)。同时,该措施简单可行,效果明显。运行以上措施后,为了确保节能降耗效果,又制定了《节能装置使用考核暂行规定》,以提高机台操作人员对节能降耗工作的积极性,并防止操作时出偏差。在用水量大的机台上,全部加装流量计,把感性化控制提高到量化精确控制,不但稳定了工艺,也控制了浪费现象。

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