光催化氧化出水进入活性炭吸附催化氧化系统,通过活性炭吸附有机物和少量的悬浮物,再经微波协同催化氧化同时去除水中过量氧化剂,并再生活性炭,以保持活性炭的活性。废水经活性炭吸附催化氧化系统后出水回用于企业中循环水、染色布的水洗等工序。
出水经过pH在线控制仪进行自动调节,保证水质呈中性。
2.2工艺特点
该工艺具有以下特点:(1)光源系统采用新的微波无极紫外发光系统,与传统光源系统相比具有节能、安全、操作方便等特点。(2)该系统具有反应迅速、设备占地少、操作方便、运行稳定可靠、同时去除色度和COD等优点。(3)活性炭快速脱色吸附残余的有机物,保证了出水水质。(4)活性炭吸附催化氧化反应器是采用微波激发等离子体氧化活性炭上吸附的有机物,再生活性炭,可使活性炭一直保持最佳活性。
3·工程调试及运行结果
该公司采用上述工艺建设一套印染废水处理装置,经过调试后,在2003—2004年期间,连续8个月运行,水质测试结果见表1。
由表1可以看出,进水COD在200~800 mg/L,最终出水COD<50 mg/L,总COD去除率>90%。pH接近中性。进水色度较大但是处理后出水色度<10倍。臭氧含量未检测出,以上数据表明该装置出水能够满足回用水的要求。
4·回用试验分析
将回用水使用在生产过程中可以有2种方法:
(1)用于漂染工艺中的部分工序,如煮炼、水洗等工序;(2)将其直接用于部分品种的染色。在回用实验中,主要检测和比较回用水与新鲜水之间的差异。检验使用回用水对染色效果的影响,检验和比较使用回用水染色织物的质量。
4.1自来水与回用水水质
自来水与回用水水质比较见表2。
由表2可知,自来水与回用水中差异最大的是氯离子的浓度。这是由于在处理过程中没有进行特殊的除盐工艺造成的。在大多数的漂染工艺中,这样数值的氯离子浓度或盐浓度是可以接受的。
4.2对表面活性剂的影响
在漂染过程中要使用大量的各种表面活性剂。回用水中的盐是否对表面活性剂有影响,是染色工作者十分关注的问题之一。因此,用回用水和新鲜水分别配成质量浓度为20 g/L的表面活性剂溶液,放置在不同温度下(室温、60、100℃),试验表面活性剂溶液的稳定性。比较回用水和新鲜水对表面活性剂的影响。结果表明,回用水对固色剂、平平加O、ABS、柔软剂等多种印染工业常规表面活性剂的影响不大,与新鲜水比较没有明显的差异。
<<上一页[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
