摘要：论述了印染余热的主要来源和当前国内外余热回收技术和管理现状，并实地调查了苏州市某典型印染企业。测算出余热回收技术应用在该企业所产生的效益，可节省标准煤约1.57万t/a、回收废油544.5t/a、回收冷凝水3.3万t/a、60℃冷却水165万t/a。分析了余热回收技术在全苏州市推广的可行性，并进行了效益估算。
关键词：染整；余热；回收利用
印染行业是高能耗、高物耗行业，生产过程中产生大量高温废气和高温废水，高温废弃物的直接排放严重污染了环境。加之原材料价格的上涨，导致生产成本的增加，因此，废气、废水余热的回收利用成为降低成本、增加效益、保护环境的必然途径之一。
苏州市相城区某村有印染企业数10家，大部分属于化纤印染类企业。筛选技术和规模都具代表性企业作为典型企业进行实地调查，调查了解企业余热回收利用的技术，余热回收的投资和效益，通过代表性企业的余热综合利用示范，将成果推广。一方面提高企业的经济效益，另一方面改善了当地的环境质量，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调统一。
1·印染余热来源及其回收利用现状和前景
1.1印染余热来源
1.1.1废水余热
企业生产过程中产生的高温废水包括：锅炉冷凝水、染缸染色废水。这些废水中含有的热量都有利用价值。锅炉冷凝水温度接近100℃；染缸原始出水温度95℃左右，部分洗布水温度70℃左右。染色废水水量大、污染重，大多直接排放。大量高温废水直排到污水池中，一方面导致污水池水温的升高，严重影响污水的处理效果并造成能源的浪费。
1.1.2废气余热
印染生产过程中，锅炉烟气、高温定型机油烟废气中都含有很高的热能。印染过程中所使用的能源以饱和蒸汽为主，蒸汽锅炉燃烧产生的烟气温度高达220℃以上［1］；印染生产工序中高温定型机产生的油烟废气温度在120℃以上［2］。这些高温废气的直接排放容易造成大气环境的热污染，并造成热能的浪费。
1.2印染余热回收利用现状和前景
1.2.1余热回用现状
当前国内在印染行业余热回收技术方面的研究及应用还远落后于发达国家。印染行业排放的废水、废气中含有的杂质多、酸碱性强，含油量大，对回用设备要求较高。普通回收设备容易被腐蚀，结垢现象严重，普遍的解决方法是频繁清洗和更换元件，然而许多制造商提供的售后服务不及时，严重影响到了设备的推广。目前印染行业余热总的回收率处于较低水平［3］。苏州是我国印染行业较为集中的地区之一，各类印染废弃物的排放量较大。以典型企业所在村为例，该村大多数企业都在回收利用废气余热并产生了可观的经济效益，但废水余热目前还没有引起企业更多的重视。
1.2.2回收利用前景
我国是一个印染大国，印染企业生产过程中排放了大量的废水、废气。据不完全统计，全国印染行业年耗水量达95.48亿t，能源以蒸汽为主,50%为饱和蒸汽，高温排液量大，热能利用率只有35%左右［4］。废水余热的回收，可大幅回收热能。印染行业锅炉烟气和高温定型机油烟废气都属于高温废气。随着热管技术的研发应用，将废气中的能量回用，可实现资源的高效利用。苏州地处纺织印染业发达的长江三角洲地区，目前有大型印染企业100余家，中小型企业上千家，以化纤、丝绸印染为主，集中分布于吴江、相城、常熟等地区。企业排放的废水、废气量大，回收利用废水、废气中的余热潜力大，余热回收可以产生丰厚的经济效益。
2·国内外余热回用技术
2.1国外余热回用技术
随着世界各国对环保节能要求越来越严格，各国印染企业也在逐渐加强对生产过程中的能源使用和管理，回收废水、废气余热，由此减少各类余热的直接排放，通过回收利用可以降低生产成本，提高产品的竞争力。
德国克列威夫公司的平幅退浆机装有水-水热交换装置。巴布考克公司的热溶染色机装有气-水-水热交换装置［5］。THEN公司推出的AIRFLOWAFE气流染色机具有高温直排功能,将高温染液通过热交换器再排放,可将冷水升温至60～70℃，回收废水中的余热。门富士公司的热定形机装有气-气热交换装置，德国Babcock公司开发的旋风洗涤器、Krantz公司的废气净化和热回收装置、德国Monforts公司（基协代理）、瑞士Koenig公司的“Sparal”废气的节能和净化装置［6］。
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