2.2运行
运行初期曾经产生了大量泡沫，这是由于运行初期养料相对不足，微生物争夺养料所致。及时发现并采取消泡措施(采用水消泡和投加消泡剂相结合的方法)得以控制，污泥没有流失。由于一体式膜生物反应器以恒流过滤方式运行，考虑产水量的大小和膜运行的稳定性，确定膜的抽吸和停抽时间为抽吸4min、停抽1min。
曝气装置位于膜组件的下方，采用斜下45°穿孔曝气管曝气，一方面提供活性污泥生长所需要的氧气;另一方面在膜表面形成紊动的气液两相流，其错流流动减少污泥在膜表面的沉积。曝气强度低时，污泥层引起的膜过滤阻力较大，膜污染速率增加;曝气强度高时，减缓膜污染发展速率的同时也带来了能耗高的问题，直接导致运行成本提高;曝气强度过高，反而会加快膜污染速率［3］，所以气水比最终稳定在30∶1左右。
3·工艺特点
①印染废水的主要污染物为有机物和色度。针对本工程印染废水可生化性较差的水质特征，选用厌氧/好氧组合工艺，再加上后续的MBR，保证了出水水质。
②厌氧采用水解酸化工艺，在很短的水力停留时间条件下，水解、产酸菌能将水中难降解的大分子有机物转化成小分子有机物，提高废水的可生化性。同时，可将悬浮物吸附沉淀，甚至还可将部分悬浮物(SS)水解为溶解性的物质，降低污泥产量，并使污泥得到稳定化处理。从投资、运行角度而言，由于水解酸化池中微生物浓度比较高，有机物容积负荷比好氧污泥负荷高，且降解有机物不需动力消耗，没有机械设备，操作简单，便于管理［4］。
③好氧工艺采用好氧、接触氧化、膜生物反应器组合作为主处理单元，膜生物反应器具有抗冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、布局合理的特点;高效的固液分离作用，使出水SS浓度低，能有效去除SS和细菌;膜组件的高效截留作用使反应器内保持了较高的生物量，提高了生物处理效率;MBR剩余污泥产量低，甚至能达到系统污泥零排放，大大节省了污泥处理费用，有利于污泥资源化管理［5］。
④采用电解絮凝脱色，其优点有:a．脱色速率快，应用广;b．操作管理方便;c．污泥和浮渣产量较少;d．处理费用较低。同时，厌氧、好氧池在去除有机物的过程中也可去除部分色度，进一步保证了对色度的去除效果。此外，电解本身也能通过氧化分解将高分子、大分子链打断，变成小分子，提高废水的可生化性。
⑤由于印染废水的pH值、温度等因素会影响生化反应效果，故在生化工艺前设预处理:a．水解酸化前调整pH值为8左右;b．利用冷却塔将水温降到35℃以下;c．在缓冲池处投加适量的N、P。
4·运行效果和经济指标
4.1运行效果
运行至今，出水各项指标良好，基本达到了设计要求和排放标准。水解酸化池很好地改善了废水的可生化性，经过好氧池、接触氧化池处理之后，膜直接或间接地起到了强化和稳定出水水质的作用。一方面，膜对出水有机质的截留作用保证了出水水质的稳定性;另一方面，膜的高效分离作用富集了污泥浓度，使反应器内的污泥浓度比传统活性污泥法高很多，污泥负荷下降，保证了系统的高效性。
该装置对SS的去除效果较为稳定，出水浊度基本接近于零;色度基本稳定在35倍左右;当进水COD为313～2133mg/L(平均COD为1266mg/L)时，出水COD基本稳定在100mg/L以下，平均去除率为92．23%，达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)的一级标准。进、出水水质监测结果见表3。
4.2经济指标
经济分析主要是针对本次工程整改扩建新增部分。
本工程新增设备电费为0．81元/m3，水费不到0．01元/m3(主要用于膜组件系统反洗及化学清洗)，药剂费为0．23元/m3(包括硫酸、尿素、磷酸二氢铵、次氯酸钠、固体柠檬酸等)，人工费为0．06元/m3，设备折旧和维修费为0．30元/m3，总的运行费用为257．12万元/a，折合吨水运行费用为1．41元/m3。
5·结论
MBR工艺是一种经济高效的处理工艺，具有流程简洁、出水水质优良稳定、技术成熟可靠、占地面积小、运行管理方便和费用低等优点。采用以水解酸化/好氧/MBR为主体的工艺，在进水经常出现较大波动的情况下，出水COD基本稳定在100mg/L以下，平均去除率为92．23%;平均出水BOD5约为5．13mg/L，平均去除率为98．39%;出水色度为32倍，去除率＞90%。
<<上一页[1][2][3]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
