④冷却塔和缓冲池
冷却塔安装在14．2m×7．4m×2．3m池顶，隔出7．4m×7．2m×2．3m池体作为电解絮凝池。根据建设单位提供的原始资料可知，冷却系统可将废水温度降到35℃以下。为了能够随时监测冷却塔的降温效果，在缓冲池内安装在线温度传感器，24h将数据传输到控制室。
⑤好氧池
将新建的14．4m×16．4m×7．0m池体作为好氧池，HRT为8h，采用管式微孔曝气器。为了保护MBR工艺膜组件不被悬浮物污染，在好氧池进水口设筛网，过滤精度为0．8mm，对后面膜区的膜组件起到一定的保护作用。
⑥接触氧化池
原有工艺的接触氧化池为2座，将其中1座作为MBR池，1座仍为接触氧化池，HRT为3．5h，尺寸为15．6m×7．3m×6．0m。
⑦MBR池
将原接触氧化池中的1座(尺寸为14．8m×7．3m×6．0m)作为MBR池，污泥浓度为6000mg/L，曝气装置采用穿孔曝气管，气水比为(20∶1)～(30∶1)。
MBR池的污泥会随着水流累积到膜区，故需将这些污泥回流到好氧池进水端。按平均污泥浓度为6000mg/L、膜区污泥浓度为8000mg/L计，回流比为300%。
MBR出水膜采用PVDF膜，膜通量为10L/(m2·h)，每套膜通量为10m3/h，膜安装在特制的不锈钢架上，可以整体安装、维修养护。膜正常运行模式为4min出水，停止出水1min用于水反洗，如此循环。
为了保证膜组件持续、稳定地出水，采用本公司独创的反洗及清洗程序进行膜组件的保养和维护。每10d作为一个清洗周期，化学反洗1次，化学药剂为柠檬酸(2000～4000mg/L)和次氯酸钠(200～400mg/L)，运行模式为交替运行，即每3个周期中2个周期用柠檬酸反洗、1个周期用次氯酸钠反洗。每半年将膜取出清洗，化学药剂为柠檬酸(2000～4000mg/L)和次氯酸钠(200～400mg/L)，为了避免药剂沉积，设泵循环搅拌。
MBR膜安装、维修养护时，是以整个膜架和膜为单位，非常重，故设吊车1台，最大吊重为3t。MBR池出水、水反洗、化学反洗、化学清洗等操作通过PLC自动控制实现。
⑧污泥处理系统
电解絮凝产生浮渣，浮渣量为16m3/d，含水率为97%。水解酸化污泥和色度形成絮体污泥，可以直接排到干化场进行干化处理，随煤渣外运。北方地区干燥少雨，电解絮凝污泥脱水性能比较好，而污水处理厂旁边为煤渣堆放场，采用干化场处理污泥是经济可行的。干化场采用砖砌，底部铺煤渣作为沥水层，尺寸为4．0m×4．0m×1．2m，共4座。
1.3主要设备及规格
主要设备及规格见表2。
2·启动和运行情况
2.1启动阶段
该工程于2005年4月初启动，接种污泥取自附近的污水处理厂，以池容的1/8为基准分别添加到水解酸化池以及好氧池。首先采用污水处理厂干污泥加入少量的废水同时补充清水到能够淹没填料，加适量的粪便水或营养盐以补充微生物繁殖所需营养。闷曝24h后停止曝气，静止沉淀后排放上清液，然后补充废水开始闷曝(每次逐渐加大进水量)。每隔3d在氧化池内投加粪便水或者营养盐一次。经过15～20d生物膜基本形成，此时可以投入正常运行。调试期间，膜区气水比控制在20∶1左右。
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