高曝池进水管改为下进水，进水管深入到水下2 m，可以减少池面气泡。由于原工艺中沉淀池污泥回流至高曝池，增加了高曝池的负荷。所以将沉淀池污泥回流至调节池进水口。并增加污泥预发酵池，这样污泥进入水解池厌氧发酵后，打开调节池刮泥机，低曝气搅拌污泥，能使污泥与废水混合，起到解毒、脱色作用。
在原工艺氧化沟内接种CNM 0.5 t，同时投加微生物促进剂0.2 t，分解复杂的各类污染物质。其优点是耐进水负荷冲击能力强，除氮、磷、有机污染物效率高，效果稳定，能耗低，管理简便，运行费用低，剩余污泥进入原调节池后再进入水解酸化池。
将剩余的氧化塘改为反应沉淀池与南氧化塘，氧化沟出水投加微生物絮凝剂后进入反应沉淀池，沉淀池出水进入南边氧化塘，利用3个氧化塘，这样可以提高废水好氧处理的停留时间，氧化塘的南北长都是42 m，宽平均35 m，水深2 m，出水达到排放标准，外排到污水厂。
3·处理效果及运行情况
该厂废水处理工程改造过程中无土木建设，不影响工厂正常生产。整改后废水处理部分运行良好，水质达到排放标准，表1为COD与色度的检测数据（注：改造前进水口未检测水质；改造后的污水排放量由5 000 m·3d-1增至8 000 m·3d-1，所以调节池与高曝池的COD数值偏高，但在氧化沟内接种CNM后水质提高明显；检测时尚未投加微生物絮凝剂，如按技改方案要求，在氧化沟出水处投加微生物絮凝剂后色度即可达到排放标准）。
由表1可看出，改造后出水水质有明显改善，并且此工艺在无需扩容的情况下可多处理三分之一的污水，或在处理同等污水量的情况下节省电力的三分之一，减轻了污水处理厂负荷，节约传统污水处理厂污水污泥处理三分之一的运行费用。
4·效益分析
原系统工艺处理：前预处理投加硫酸铝；后出水投加聚铝、脱色剂、聚丙稀酰胺；污泥浓缩投加聚丙稀酰胺。处理废水的药剂费与电费平均在1.6～1.9元·m-3（人员工资、折旧费除外）。
现技改后工艺处理：无污泥外排，如出水不投加药剂就只有电费。如投加药剂加电费平均在0.6～0.7元·m-（3人员工资、折旧费除外）。
5·结论
在充分利用原有设施的基础上，改建了氧化塘并改进了高负荷曝气池，不但确保出水水质达到污水综合排放标准（DB 31/199－1997）三级标准，还提高了原有设施的利用率，避免了设备与场地浪费。
本方案采用CNM与生物铁填料法相结合的工艺，符合废水处理的实际情况，节省投资，操作简单，管理方便。
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