3.1天然染料
天然染料（天然色素）一般可以自然降解，大部分无毒性和副作用、不污染环境。天然染料主要来源是植物的根、茎、叶、花、果，动物、微生物或天然彩色矿石等，其中主要来源于植物。植物染料不仅使我们的染色环保化，而且某些天然染料还可赋予纺织品抗菌、消炎等保健功能。21世纪以来，随着经济的高速发展和科技的进步，环境科学迅速发展，人们开始逐渐认识到，一些以合成染料染色加工的传统纺织品对人体的安全健康和人类的生存环境产生严重的损害和破坏，人们青睐和推崇一种有益于人体健康和无害于环境的生态纺织品，于是天然植物染料重新回到了人们的视线。因此天然色素染色也是实现清洁染整和获得生态纺织品的重要途径之一。如以天然矿粉作着色剂，可以在沸水或常温中染色，不使用任何化学合成助剂，不需要特殊设备，对人体和生态均不会造成危害[5]。
香云纱是表面乌黑光滑、类似涂漆且有透孔小花的丝织物，因利用薯莨液（天然植物染料）凝胶涂于绸面经后加工而成产品，曾经是中国历史上身价很高的一种丝绸品种，是富人们青睐的奢侈品，有穿着凉爽、耐汗、易洗、耐晒等优异的服用性能，具有清热化瘀、防霉、除菌、除臭等功效，所以业内一般认为，用香云纱做成的服装也具有相同的“医用”效果。香云纱在失去穿用价值后，可完全降解，不会对环境造成污染。2008年6月7日顺德的香云纱被国务院列入“国家级非物质文化遗产”（890VⅢ-107），全国唯一一家正宗的生产企业就在广东省佛山市顺德区伦教镇的成艺晾晒厂，该厂获得了“国家级非物质文化遗产”项目的唯一一家“香云纱染整技艺”称号。
3.2绿色生态的合成染料
天然染料也存在一些不足，如天然染料的来源、产量和牢度等问题。天然染料需要大量开采矿物或采摘砍伐植物、猎取动物，又会造成生态环境的破坏，违背了用天然染料染色生态和环保的初衷。为此，需要大量土地种植植被，但又面临土地资源问题。因此天然染料在现阶段很难完全取代合成染料。随着人们对生态环境和人体生命、安全、健康和可持续发展的日益重视，世界各国出台了许多相关的法律法规，淘汰了许多禁用偶氮染料、致癌染料和致敏染料[6]，开发了许多新型的绿色生态合成染料，以替代非环保的合成染料。它们必须满足下列要求[5]：
（1）不含致癌物质；
（2）不使人体产生过敏作用；
（3）不含急性毒性反应物质；
（4）不含有环境荷尔蒙（或环境激素）；
（5）严格限制重金属的品种和含量；
（6）不含对环境有污染的化学物质；
（7）不含持续性有机污染物；
（8）严格限制甲醛的含量；
（9）不含对染色性能产生较大不利影响的化学物质；
（10）印染加工节能节水、降耗减排。如活性染料开发和发展的重点集中在“五高一低”，即高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性和低盐染色等。高亲和力及高固色率的活性染料、易洗除的活性染料、低盐染色的活性染料、低碱染色的活性染料、含活性基的分散染料等。
3.3色生态的染化助剂
染化助剂是在染整加工中，为了改善加工效果、简化工艺流程、提高生产效率、节能节水、降耗减排、降低加工成本、提高纺织品质量、附加价值和服用性能而加入的一些辅助化学品。染化助剂是染整加工过程中必需的重要添加剂，也是影响纺织品生态安全指标的重要因素，虽然其用量不大，但对整个染整生产过程中的作用非常大。环保型染化助剂除具有染整行业所要求的质量与应用性能外，还必须满足：具有很好的安全性、低毒或无毒性；具有良好的生物降解性或可去除性等环保质量要求。出于环境保护和人体健康的一般考虑，染化助剂应不含VOC、FA、DS、AOX、EH、PFOS与PFOA，全面限制APEO的含量[7]。
3.3.1生物酶助剂
随着以基因工程和蛋白质工程为代表的分子生物学技术的不断发展和生物酶应用领域的不断扩大，把酶制剂产业带入了一个全新的发展时期。生物酶是具有生物活性的蛋白质，酶制剂是一种生态型的高效催化剂，具有温和、高效、专一、安全、生态、环保、节能、节水、降耗、减排等特点。酶制剂给现代纺织印染业带来的效益可归纳为4E，即效益（Efficience）、效果（Effectiveness）、经济（Economy）和生态（Ecology）。应用酶制剂对纺织品进行处理，是一种清洁生产工艺，具有显著的社会效益、环境效益和经济效益，酶制剂产业已成为二十一世纪最有希望的新兴产业之一。
生物酶已广泛用于染整加工的前处理、印染后处理、后整理、印染废水的生化处理等各大工序，在印染行业应用得比较成功的生物酶主要有用于退浆的淀粉酶、用于真丝脱胶的蛋白酶、用于牛仔服酶洗及洗旧整理和纤维素织物生物抛光的纤维素酶、双氧水漂白除氧用双氧水除氧酶等。目前已开发并应用于前处理的生物酶制剂品种主要有淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、木聚糖酶、过氧化氢酶、漆酶、葡萄糖氧化酶等。
3.3.2表面活性剂
染化助剂中约80%左右的产品是以表面活性剂作为原料的，有些染化助剂是主要由表面活性剂配制而成，因此它是各类染化助剂的重要组成部分。对表面活性剂的要求除了上述对染化助剂的总体要求外，还应具备改善加工工艺、提高生产效率、节能节水、降耗减排、降低加工成本、提高纺织品质量和服用性能，对皮肤无刺激性（刺激性小），无致畸性、致变异性和致癌性等。
3.3.3前处理助剂
近年来所开发的绿色生态的前处理助剂主要集中在退浆、煮练和漂白的生物酶制剂，节能、节水、降耗、减排的前处理助剂，如适用于高效短流程前处理的助剂，适用于低温处理的退浆、煮练助剂，适用于冷轧堆处理的精练剂，高效、低泡、耐碱和双氧水的环保型精练剂，高效的双氧水稳定剂，能除氧、染色一浴的双氧水分解酶，高效精练剂、无（低）污染氧漂稳定剂、一浴精练漂白染色助剂、新的多功能前处理剂、耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂（如聚羧酸型分散螯合剂）、双氧水低温漂白助剂（双氧水活化剂）、PVA退浆剂、退煮漂一浴处理的无碱前处理剂、低温下发挥最佳效果的净洗剂等。
3.3.4染色、印花助剂
主要有活性染料代用碱、高性能分散匀染剂、涂料染色助剂、低温染色助剂、羊毛快速染色助剂、不含联苯氯化物及芳烃类有害物质的涤纶染色载体、纯棉织物分散染料转移印花助剂、节水型的的还原清洗剂、低温节水皂洗剂、常温洗涤剂、提高各种染色牢度的助剂、棉纤维生坯染色助剂、新型还原剂、活性染料低温全吸收免皂洗染色助剂、多道工序合一的助剂、各种染色增深剂、仿生染色助剂、稀土、膨润土、低温焙固型粘合剂、纳米级印花粘合剂、无醛粘合剂、天然糊料、无火油乳化糊、高性能的合成增稠剂、酸性皂洗剂等。
3.3.5整理助剂
主要有多功能后整理剂、无醛固色剂、无醛（低醛或超低醛）抗皱整理剂、无醛防水整理剂、无醛和无溴阻燃整理剂、不含某些重金属（如砷、锑、铅、汞、镉等）的阻燃整理剂、无醛柔软整理剂、超级柔软剂、新型氨基改性的有机硅柔软剂、无毒副作用及生物降解性好的阳离子柔软剂、反应型柔软剂、安全健康高效耐久的抗菌抗臭整理剂、新型无醛防水拒油整理剂、安全无毒的抗紫外线整理剂、无毒安全的涂层整理剂、天然抗菌整理剂等。
4·采用节能节水、降耗减排的染整设备和设施
目前染整设备技术发展总的趋势是：环保节能、降耗减排、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无版印花技术、低温等离子处理等新技术。染整设备和设施是实现染整加工节能节水、降耗减排的重要手段，是染整工业能否向前发展的重要因素之一。先进的染整工艺技术必须有先进的染整机械设备才能得以实施，因此印染机械设备是确保印染产品质量的稳定性、再现性，达到节能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染的清洁生产的关键，以提高印染企业的综合技术实力和市场竞争能力。
因此染整设备一是要以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水平，重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染重等问题；二是增加新产品和高附加值产品的开发生产；三是重点淘汰74型染整生产线、落后型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其它高能耗、高水耗的落后生产工艺设备。
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