1.6环境管理要求
（1）生产企业符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物达标排放，总量控制和排污许可证管理符合环保要求；
（2）要求按照ISO 14001建立并运行环境管理体系；
（3）要求按照清洁生产审核指南进行清洁生产审核；
（4）对建设项目投产后的产污环节的管理提出要求；
（5）对建设项目施工期和投产后的相关方(包括原料供应方、生产协作方和相关服务方)提出要求。
2·纺织印染行业的清洁生产途径
纺织印染行业推行清洁生产，由企业外部及企业内部两个方面的推动机制相互作用。外部作用主要是政府的强制或激励机制。企业要推行好清洁生产，主要靠完善自身内部机制，改进生产工艺及生产装备，提高管理水平。
2.1采用先进工艺和设备
传统的印染工序包括前处理(烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等)、染色(染色、皂洗、烘干等)、印花和后整理四部分。清洁生产对传统的工艺加以改进。
（1）采用酶法退浆工艺，与常规退浆工艺相比，酶法退浆具有退浆效率高、废水pH值较低、废水可生化性高的特点。
（2）采用棉布前处理冷轧堆一步法工艺，该工艺将传统的退浆、煮练、漂白三道工艺合并成一道工序，变高温短时间处理为室温长时间处理，可节约大量物料和劳力，成品质量可达到三道工序的水平。
（3）将卷染工艺改为轧染的清洁生产工艺，产品优级品高，废水排放量小。
（4）采用涂料染色新工艺，该工艺采用涂料着色剂(非致癌性)和高强度粘合剂(非醛类交联剂)制成压染液，通过染色、烘干、烘焙即可得成品。对于常温自交联粘合剂，不需烘焙即可固着在织物上。与传统染料相比，节省了显色、固色、皂洗、水洗等诸多工序，减少了水、汽、电的消耗。
（5）转移印花新工艺，该工艺适用于涤纶、棉纶、丙纶等织物。一般购置印织机及转移印花机需30～50万元，投资回收期半年至1年，同时可消除印染废水的产生与排放。
（6）采用机械超柔工艺，改变原来靠加化学柔软剂来提高柔软的特点。
2.2选用无毒无害的原副材料
（1）坯布的选择：选择易降解淀粉浆料坯布，不用或尽量少用PVA浆料坯布。
（2）选择无毒或低毒的染料和助剂，酞青、含铜、铬等重金属染料及部分偶氮染料对人体毒害大，必须禁止使用。对于出口纺织品，应特别注意进口国关于织物对染料的限制。
2.3节能降耗
2.3.1节约用水 （1）采用逆流清洗系统，可以明显提高清洗效率并减少清洗水用量。 （2）采用回用系统，将机台末端较纯净水重新收集回用于水质要求较低的部分，使水的利用率大大提高。
（3）应用各类小浴比加工设备，染液和织物可快速循环和翻动，节约用水和节省染化料用量，减少染色废水的排放。可采用喷雾、泡沫、真空吸附降低给液量。
2.3.2节约原材料
在加工过程中使用软水，可减少前处理烧碱、高分子化合物助剂用量约2O％；可减少洗涤用水15～20；可缩短水的升温时间，提高染料上染率、鲜艳度、色牢度。
2.3.3降低电耗
（1）设备主机传动采用交流变频传动，采用节能型环保H级干式变压器，节能效果显著；
（2）为了提高变压器的功率，在各变电所低压侧对功率因数进行补偿，保证变压器高压侧的功率因数在0.9以上；
2.3.4降低蒸汽消耗
平洗槽采取加盖保温措施；不封闭设备；平洗槽加温控装置，避免蒸汽的浪费。
2.4加强废物的回收与利用
2.4.1采用光淡碱回收技术
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