摘要：通过单因素实验，研究了磁流体的投加量、pH值、温度、搅拌时间对印染废水色度和CODCr的去除效果影响。实验结果表明：磁流体A、磁流体B和磁流体C投加量分别为6，4，5 mL，pH值为6，温度为30℃，搅拌时间为15 min时，对印染废水的色度和CODCr值去除效果较好，最高可达95%。
关键词：磁流体；印染废水；去除率
长期以来，印染废水具有排放量大、水质复杂、色度高、COD值高、可生化性差等特点，其中脱色问题和高COD值一直是印染废水的处理难题。近年来，随着化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染整理技术的进步，使聚乙烯醇（PVA）浆料、人造丝皂化物和新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，而传统的沉淀法、气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右[1－2]。
纳米级磁流体中的磁性固体粒子本身对油污有很强的吸附作用，而磁流体又具有磁性，利用外加磁场可以控制浮油扩散，捕集、分离水面和水体油污。刘勇建等[3]在固定磁场的情况下，采用室温，充分混合，在磁性饱和溶液与废水的体积比等于1∶9时，磁性颗粒处理废水的效果最好，COD去除率可达95％左右，色度去除率可达95％左右。曲秀荣等[4]采用化学共沉淀法制备了纳米级的Fe3O4磁性颗粒，颗粒粒径为8 nm左右，粒子均匀，并通过2种表面活性剂进行包覆，制得了稳定的水基磁流体，粒子分散性较好，黏度小，并且黏度随外磁场增加而增加，随温度升高而降低，随浓度增加而增加。本文主要研究低成本磁种在不同工况下，对实验室配制印染废水的色度和CODCr去除效果的影响。
1·材料和方法
1.1实验水质
实验用印染废水采用活性蓝染料、PVA和淀粉配制，其具体指标如下：ρ（CODCr）为1 000~1 200mg/L；色度为800~1 000倍；pH值为4~5；温度为15~25℃。
1.2药品与仪器
药品：氢氧化钠、浓硫酸、无水乙醇、聚乙二醇4000、硫酸亚铁铵、硫酸银、重铬酸钾、聚合氯化铝。仪器：电子天平（BL-220H）、磁力搅拌器（84-1A）、数控超级恒温槽（SC-15）、干燥培养箱（PH-140(A)）、pH值测量仪（6219）、生物振荡器（THZ-031）、恒流泵（BT-100）、紫外可见分光光度仪（U-2910）。
1.3实验方法
图1为高梯度磁流体处理印染废水的流程。印染废水和磁流体混合后，通过恒流泵来调节流速，控制水力停留时间，输送到高梯度分离器中，其中分离器的长、宽、高分别为12，12和20 cm，内装的填料是铁丝和不锈钢丝，并在分离器的侧面装上表面磁场强度为2 200 A/m的铷铁硼强磁铁，印染废水有分离器底部进入，从分离器上部出水。
2·结果与分析
2.1磁流体投加量对印染废水处理效果的影响
2.1.1对印染废水色度的影响
磁流体投加量对印染废水色度的去除情况见图2。由图2可以看出，磁流体投加量太少，所含磁性颗粒就少，磁性不够强，就不能使磁流体发挥它的功效，而磁流体的投加量超过一定量时色度去除率不再提高，有的反而下降。磁流体A投加量达到6 mL时，色度去除率最高，投加量超过6 mL时，由于溶液中存在过量的Fe2O3和Fe3+，使溶液浑浊色度去除率有所下降；磁流体B投加量达到4 mL时，色度去除率最高，投加量超过4 mL时，因为溶液中存在过量Fe2+，使溶液浑浊导致色度去除率下降；磁流体C投加量达到并超过4 mL时，色度去除率达到最高并不再增加，去除率为95%。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
