3 ·MB R的特点
MBR利用膜的高效固液分离作用代替了传统活性污泥法中的二沉池，克服了污泥膨胀等问题，其主要工艺特点如下：
（1）污染物去除率高，出水浊度很低，出水可直接回用于市政绿化、工业冷却水等，且设备占地小；（2）能将所有的微生物截留在生物反应器内，与活性污泥法相比，可使反应器中的生物浓度提高5~10倍，实现反应器水力停留时间和污泥泥龄的完全分离，可提高难降解有机物的降解效率；（3）生物反应器中的微生物浓度高，耐冲击负荷；（4）反应器在低F/M下运行，剩余污泥量少，无污泥膨胀现象，对氮、磷等的去除效率高；（5）传质效率高,氧的转移效率高达60%左右；（6）泥龄可实现无限长，硝化能力强；（7）设备占地面积小，工艺集中，易于操作管理；（8）使用过程中存在的膜污染问题，一定程度上制约了膜生物反应器的应用[3]。
4·印染废水的来源及特征
纺织工业的加工对象以棉、毛、丝绸、化纤等为主，每一种加工对象都有特殊的加工工艺及相应的浆料、染料、助剂。如棉织物工业废水主要来自退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花等工序；而毛纺织工业废水主要来自洗毛、染色、预缩工序。因此纺织工业污水中含有棉、毛及纺织品上洗脱的油类、脂类、盐类和纤维素，以及在加工过程加入的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱、盐等，这类污水的成分比较复杂，具有很高的COD（化学需氧值），对人类的健康和环境造成极大地危害。印染废水存在的主要问题是：水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等。印染废水主要来自退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理工序。正是这些决定了印染废水具有以下特点：（1）色度大、有机物含量高；（2）水质变化范围大；（3）pH值变化大；（4）水温水量变化大。
5 ·MB R在印染废水处理中的应用
中国科学院生态环境研究中心的郑祥，刘俊新研究了厌氧反应器与好氧MBR组合工艺处理毛纺印染废水的试验[4]。试验系统主要由高位水箱、厌氧反应器、好氧反应器、膜组件单元及曝气单元组成，废水为某毛纺厂污水站经过0.5mm筛板筛虑后的毛纺印染废水，该废水组分复杂，含有染料、染化助剂、毛料漂染过程产生的各种污染物，实验结果表明：COD的去除率平均达80.3%，出水COD平均值为37mg/L，对BOD5去除率平均达95%，而采用常规生物处理工艺对COD去除率平均为42%，出水的色度一般可保持在20倍左右，色度的平均去除率达59%，在系统稳定运行期间生物反应器内污泥的VSS/SS基本无变化，说明系统内没有明显的无机物积累。
西安工程大学环境与化工学院的同帜等研究了A/OMBR(一体式)系统处理印染废水[5]，试验主要对印染废水的生物处理进行改进，在核心单元氧化池中引入膜组件，组成一体式MBR系统，省去了传统生物处理依靠重力的固液分离系统，减少了基建投资，同时为提高印染废水的可生化性，利于后续MBR的处理，在好氧MBR处理单元前加入了厌氧水解酸化单元，组成了A/OMBR(一体式)处理系统，经处理后可使印染废水达到标准排放。实验表明：实验中A/OMBR(一体式)系统最佳运行条件为HRT=9-10h，DO=2-3g/L，该系统在最佳的运行条件下可使印染废水的COD≤100mg/L，最小可以达到21.80mg/L，色度=2-16倍，浊度≈0，SS≈0，pH=7-8.5；该处理系统费用低、效果好，其中A/O系统可提高印染废水的可生化性，利于后续MBR的处理，最终可使印染废水实现达标排放。
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