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简述磁流体解决印染污水的探究

来源:中国印染网 发布时间:2012年11月10日

使混合液在烧杯中旋转、充分混合,若干秒后,关掉磁座,使之变成永恒磁场,1min内能见到磁性颗粒向下沉淀,清楚见到分层,10min后取出上层清液10mL,进行色度及CODcr检测。不同表面活性剂的处理效果研究表面活性剂不仅影响着磁性粒子的各种性质,而且与印染废水中的有机物之间也有一定的作用。

不同的表面活性剂会与废水中的不同有机物相互作用,致使与磁性粒子一同沉降下来,起到除污的效果。由可知,采用十二烷基叔胺表面活性剂处理废水的效果较好,废水CODcr去除率可达到88%,色度去除率可达95%.不同种类表面活性剂对处理结果的影响试验号表面活性剂COD/(mgL-1)处理后的废水色度/倍1油酸钠250502十二烷基苯磺酸钠280453聚已二醇277354十二烷基叔胺175305聚丙烯酰胺180353.2表面活性剂投加量及pH值对处理效果的影响用醇-水共热法制备Fe3O4磁流体,滴加氨水分别至pH为10、11、12、13,改变加入的表面活性剂十二烷基叔胺的量,制备磁流体,处理印染废水后所测得COD数据如至所示。

十二烷基叔胺投加量对COD的影响(pH=10)十二烷基叔胺投加量对COD的影响(pH=11)十二烷基叔胺投加量对COD的影响(pH=12)十二烷基叔胺投加量对COD的影响(pH=13)综合上述数据可知,用1.0g表面活性剂十二烷基叔胺包裹(此时表面活性剂量是亚铁量的0.16倍),pH值为11时,处理印染废水的效果较好,磁性颗粒粒径小、均匀、磁性高、COD下降最多,废水CODcr去除率可达88%左右,处理废水1效果好。原因是,表面活性剂的用量如果太少,就不足以形成完整的包裹层;如果太多,就会形成多层吸附,反而导致磁性性能下降。

磁流体处理印染废水的磁场强度选择在不同的磁场强度下,磁流体的沉降速率也有很大区别。根据上述实验条件制备的磁流体投加到印染废水中,放置在一个可调磁场上,对其沉降

速率和外加磁场强度的关系进行试验,所得实验数据如。磁场与沉降时间的关系由可知,当磁场强度为160mT时,既省电又高效。所以,在应用中磁场强度应定在160mT左右。

结论(1)采用表面活性剂十二烷基叔胺制备的磁流体,用以处理印染废水的效果较好,废水CODcr去除率可达88%,色度去除率可达95%.(2)当表面活性剂十二烷基叔胺量是亚铁量的0.16倍、pH=11时,制备的磁流体处理印染废水效果较好,废水CODcr去除率可达88%左右。(3)应用磁流体处理印染废水,磁场强度控制在160mT左右时效果较好。


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