膜分离技术按分离功能划分又可分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）以及反渗透（RO）等，它们的分离机理、应用范围等见表2[9-10].
从表2中可以看到，膜分离过程只是用压力作为推动力、无相变且可选择性透过，与传统的处理方法比较，具有分离效率高、节能无污染、工艺简单、操作方便、过程易控制等优点.
4.4反渗透技术在印染废水处理中的应用
反渗透技术是膜分离技术领域中投资高、难度大的一项技术，但因分离效率高、无相变、操作方便而广泛应用于电子、半导体、制药、食品化工、医疗、环保等领域.反渗透膜是采用纳米级分离材料，截留对象是所有离子，处理后，离子和大部分有机物不能透过膜而形成浓缩液，便于回收有用物质，而水分子透过膜成为透析液，可回用于印染生产工序.对水质要求高的印染用水，可采用反渗透膜进行脱盐处理，具有除盐效率高、技术推广前景好等优势.
Shyh-FangKang等[24]采用H2O2/UV+RO处理纺织印染废水，研究表明，H2O2/UV可以使废水中的大分子有机物氧化成小分子物质或矿化，在操作压力为200psi（145psi=1MPa）条件下，经过2次RO，DOC去除率达到95％，色度去除率几乎100％，出水可回用到印染工艺.卢徐节，朱华土[25]采用预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水并回用，结果表明，此工艺能有效处理印染废水，对色度和浊度的去除率达到100%，对COD的去除率>90%，脱盐率>98%，出水水质完全符合印染车间的使用要求.段晓笛等[26]采用反渗透-微电解集成技术处理印染废水，CODCr、浊度、色度去除率分别达到75%、99%、100%，处理后的水质能够达到排放标准.涂德贵[27]采用水解酸化池-接触氧化池-气浮池部分已达标的印染废水经深度处理后，进入反渗透膜处理系统进行除盐处理.试验结果表明，电导率截留率可达98.6%以上，出水CODCr在40mg/L以下，色度低于25倍，远超过国家一级排放标准（GB4287-1992），水回收率可达到50%，回用水中SS值、COD值、色度、浊度、铁离子含量均未检出，同时膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准.
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