全色丝是一种在纺丝过程中通过直接添加色素生产出来的有色涤纶丝。此前， 全色丝只是被穿插应用于商标、拉链、窗帘等面料的纺织中，几乎没有人全部使用全 色丝织布。张飞鹏的想法颠覆了纺织行业 的传统思维：如果用全色丝织布就可以彻 底省去面料印染的环节，而这么做的同时还可以解决由印染产生的色转移的问题。
然而，从工艺角度来说，这并不是一 项没有难度的尝试。“要找到合适的色母， 还要让他扪均勻地与原料结合，这些都是 需要突破的工艺点。”张飞鹏称。这一次， 他没有像当年创业那样轻举妄动，而是私 下找到一家代工工厂研发、测试，寻找技 术和工艺突破点。
最终，他将用全色丝纺织出来的几十万米黑色箱包里布摆在了客户面前，等待客户检测。“测试结果让大家都很惊叹， 新工艺生产出来的黑色面料可以耐受80 度的高温而丝毫不会产生褪色现象，即使在某些化学药品的作用下，颜色仍然十分牢固。”张飞鹏回忆说。
在这一突破性成果的推动下，2004 年7月张飞鹏成立了福建百川。由于解决了箱包行业的难题，这一市场的空间足够大，百川的业务增长极其迅速。不仅如此，省却了面料染色环节的百川在成本上比同行业竞争者更具优势，售价也更高。在商场中身经百战的张飞鹏对外严格保守着全色丝的秘密，“长久以来，外界一直以为我请了一位化学专家研制了一种特殊的胶水对染色面料做了处理，”张i鹏笑着说，“这样才使得我们有机会安全度过随时面临生死存亡的创业期。”
然而，张飞鹏知道，秘密不会一直保守下去。“保持竞争力的唯一办法是不断创新，”张飞鹏说，“全色丝纺织的成功启发我继续沿着环保的方向发展。”公司成立后不久，他就发现了行业上游的机遇， 利用PET瓶片纺织涤纶丝。“石油价格上涨是必然的趋势，我们要善于挖据身边的资源。”显然，这次挑战显然比全色丝要大得多，张飞鹏不仅要用回收的PET瓶拉出长丝，而且还要在成本上挑战传统纺织方法。
由于成本限制，裂解法和造粒法都不能满足张飞鹏的要求，他想到了之前做全色丝的创新中所沿用的思路：简化工艺流程。“对存在了上百年的传统制造业， 有时候只要1%的革新，就可以臝得竞争优势。”张飞鹏称，他的方法是省去对PET瓶片在纺丝前的精加工，对回收的 PET瓶做严格的清洁，再将其粉碎，然后 用干燥后的高度洁净的PET瓶片直接注色纺丝，这样就能纺出有色涤纶丝。
“两大创新融入到一个传统行业，我们的确有摸着石头过河的感觉。”张飞鹏 说。将回收塑料瓶彻底清洁干净就是一项 挑战，“瓶子上面附着有标签，要将它们 及其残留物扫除干净不那么容易。”张飞 鹏说。此外，由于不同瓶子出自不同的制瓶厂商，他们制造时没有统一标准，所以回收后找到合适的温度让它们完全混合在 一起纺丝也需要无数试验。从2006年立项到2009年正式投产，张飞鹏亲自带领研发团队花费3年多的时间去突破每一个的工艺点，其间申请了10多项专利，对设备的改造达100多项。
在百川目前的产品中，黑色的箱包里布和涤纶丝占到了总销售额的90%，其他颜色的面料和纺织制品只占很少的部分。 “要让成本达到最优，就必须积累相当的规模，黑色箱包里料市场需求稳定而且空 间巨大，生产起来有规模优势，相比之下， 雨伞、服装等因为对多样性要求很高，就 不是非常适合低成本的规模化生产的方 式。”张飞鹏解释说。
为了节约成本，张飞鹏正在努力往 PET瓶回收的上游发展。“目前我们80% 的回收瓶通过进口，中国虽然每年产生 300多万吨的PET瓶垃圾，并且每年还在 以6%-10%的速度增长，但却没有非常规 模化的专业回收公司。”张飞鹏称。国家 相关法律法规、政府的政策引导、税收制 度以及公众的环保意识都是制约PET瓶冋 收发展的瓶颈。
2011年，福建百川得到青云创投的 千万美元投资，一座5倍于当前生产规 模的二号涤纶丝工厂将在今年11月投产， 到2014年百川的年产能将达5万吨。“下 一个阶段我们的重心会向化纤转移，主要 产品是有色涤纶丝，在下游产品方面，我 {门会更加注重发展战略合作，目前我们已 经与一些颇具规模的窗帘、桌布、户外用 品生产厂商达成了合作意向。”张飞鹏称。
对于创新研发，张飞鹏丝毫没有懈怠。 “我们面临的挑战还很多，比如如何将有色 涤纶丝改造得更加柔韧，以适应更广泛的市场需求；如何将我们的每一台纺丝设备 变得更加灵活，可以随时调整纺丝的颜色。”
张飞鹏说，热衷研发和创新的他会亲 自带领每一个研发项目。他亲自为“百川” 设计了一枚印章图形的企业标志，“在中国，印章代表了诚信，而百川成海，印章中将‘百川’颠倒过来（‘川百’）在书法 中形似‘海’字，意味我们要将‘海’藏 于心中。”
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