摘要：等离子体加工工艺属于干态加工，具有加工周期短、清洁、环保的特点。本院所使用的常压低温等离子体设备是与中科院合作研制的。该设备的基本特征是：以介质阻挡方式实现大面积均匀放电，可混入不同气体，气体流量可以控制，放电强度也可根据工艺要求调节。此设备为平幅连续式，门幅达到2m，车速可达50 m／min。在用其对纯棉织物进行前处理时，通过放电，等离子体中高能粒子对织物表面发生刻蚀作用和化学改性，使棉纤维上浆料和蜡质的连续覆盖状态被氧化和破坏。浆料的分子链被切断，杂质的可溶性提高，易于被去除。所以，应用等离子体技术可优化传统的退煮工序，达到节能减排、清洁生产的目的。
1 试验
1．1试验材料
织物14．8 tex×14．8 tex 378根／10 cm×378根／10 cm 78 g／m2纯棉府绸PVA浆坯布(绍兴海神印染有限公司)
助剂氢氧化钠(化学纯，北京试剂化学公司)，精练剂YH．1000(上海洪洋化工有限公司)，螯合剂FK-425(绍兴中纺化工有限公司)，双氧水(广州成畅化工有限公司)，稳定剂FK-601(绍兴中纺化工有限公司)，螯合分散剂710(100％，苏州联胜化学有限公司)，以上均为工业级。
1．2试验仪器
常压低温等离子体设备(中样机，自行研制)；烧毛机LMH003(江阴市江南纺印机械有限公司)；煮漂联合机LH-022(江苏红旗印染机械有限公司)；丝光机LM082—340(黄石纺织机械厂)；Datacolor Spectraflash SF600X测色光谱仪(美国Datacolor公司)；LCK-800型纺织品毛细效应测定仪(山东纺织研究院测控设备开发中心)；YG026断裂强力仪(江苏南通三思机电科技有限公司)。
1．3试验方法
1．3．1 工艺流程及处方
(1)工艺流程
工艺一 原布→等离子体处理→烧毛→半煮练→漂白
工艺二 原布→等离子体处理→烧毛→煮练→漂白
工艺三 原布→等离子体处理→烧毛→直接漂白
工艺四 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白(传统工艺)
(2)工艺条件及处方
烧毛车速100 m／min，一正一反
等离子体处理氩气10 L/min，氧气0．6 L／min，车速50 m／min
退浆烧碱10g/L，渗透剂5g/L，汽蒸102℃×40 min
煮练NaOH 30 g／L，精练剂YH一1000 4 g/L，螯合剂FK-425 3g/L，汽蒸102℃×60 min
半煮练 即把煮练的助剂用量和汽蒸时间适当减少(NaOH 20 g／L，汽蒸时间40 min)
漂白H2O2 3．5g/L(100％双氧水)，精练剂YH一1000 2 g／L，稳定剂FK-601 5g/L，螯合分散剂710—100％2 g／L，汽蒸102℃×45 min
1．3．2测试方法
毛效按FZ／T 01071--1999《纺织品毛细效应试验方法》测定。
断裂强力按GB／T 3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。
白度用Datacolor Spectraflash SF600X测色光谱仪测定。
2 结果与讨论
2．1不同生产工艺处理对织物性能的影响
试验工艺流程均在煮练后取样，工艺三在直接漂白后取样，检测样品的毛细效应。不同工艺的毛效比较见表1。
表1不同工艺流程处理棉织物的毛效
注：原布经向强力310．6 N／5 cm，纬向强力233．2 N／5 cm。
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