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羧型基聚化材整治印染污物试验探讨

来源:中国印染网 发布时间:2012年10月19日

染料溶液脱色实验。采用活性红配制质量浓度为20mgL-1的单一染料模拟废水。在一定体积的模拟染料废水中,研究pH值、投加量、搅拌强度和沉淀时间对处理效果的影响。根据处理前后的吸光度的差值来计算脱色率。

印染废水的脱色处理。在适宜的pH、羧甲基壳聚糖的加入量、搅拌强度下,对沈阳某毛巾厂的废水(外观为粉红色)进行处理,根据处理前后的吸光度的差值来计算脱色率。脱色率=(处理前的吸光度值-处理后的吸光度值)/处理前的吸光度值100%13分析方法COD的测定:酸性高锰酸钾法。透光率的测定:721分光光度计,540nm波长。

pH对脱色效果的影响取50ml活性红B-2BF废水于烧杯中,固定羧甲基壳聚糖的投加量为50mg/L,用氧化钙悬浊液调节不同pH值,先以200r/min的速度快速搅拌2min,再以50r/min的速度慢速搅拌5min,室温静置10h后,取上清液在721型分光光度计上于540nm处测定吸光度,并计算脱色率。实验中发现,改变溶液的pH值,对脱色效果影响很大。这是因为印染废水一般为胶体溶液,胶体的稳定性大小与胶体颗粒的Z电位随溶液的pH值变化而变化,而胶体颗粒的Z电位直接影响到絮凝作用。对于活性红废水样来说,溶液的pH值为9时,脱色效果最佳。实验结果。

絮凝剂投加量对脱色效果的影响取50ml活性红废水,用氧化钙悬浊液调pH值为90,按不同投加量加入羧甲基壳聚糖,先快速搅拌2min,再慢速搅拌5min,室温静置10h后,取上清液测吸光度,并计算脱色率。结果如2所示。

絮凝剂投加量对活性红废水脱色率的影响结果表明羧甲壳聚糖处理活性红废水时,随着投加量的增加,脱色率也增加。当投加量为50mg/L时,脱色率达到最大值,继续增加投加量,脱色率略有降低。因此投加量以50mg/L为宜。

沉降时间对脱色效果的影响取50ml废水,用氧化钙悬浊液调pH值为90,加入50mg/L羧甲基壳聚糖,先快速搅拌2min,再慢速搅拌5min,静置,每隔一定时间取上清液测其吸光度,计算脱色率,实验结果如所示。

沉降时间对活性红废水脱色率的影响由可知,脱色率随着沉降时间的延长而增加,当沉降时间超过10h,脱色率超过90%,再增加时间,脱色率变化不大。考虑到处理成本,适宜的沉降时间为10h.

搅拌时间对脱色效果的影响取50ml废水,用氧化钙悬浊液调pH值为90,加入50mg/L羧甲基壳聚糖,改变快速搅拌和慢速搅拌时间,室温静置沉降10h后,取上清液测吸光度,并计算脱色率。所测实验数据见1.

实验结果表明,搅拌时间对处理效果的影响不是太大。但快速

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