图3说明Macrosorb@系统工艺是非常简单的。主要装置包括一个反应罐和一个斜管分离池或气浮池。所有化学品都是在虚线处添加的。
主要工序：
1．均匀染厂排放的废水，通常为一个调节或蓄水池；
2．加入Macrosorb@；
3．设定pH值；
4．将固体絮凝物从液体中分离；
5．再调节干净水的pH值，使其达到排放或回用标准。
个案研究实例(1)：英国列斯特Courcaulds制袜公司安装在英国列斯特郡的C o u r t a u l d s制袜公司的一套Macrosorb@废水处理装置，帮助该公司有效地降低了废水处理成本。在这个地区，对排放有色水要收取额外的费用，而且新鲜水的成本昂贵。使用回用水能有效地节约成本，同时降低了交给水管理公司的排放废水费用。另外，还能通过回收能源和减少处理剂用量来进一步节约成本。将一定温度的无色水储存，并在保持初次染色数据不变的前提下，将其用于洗涤和其他染色工艺。
Courtaulds公司曾经对凝结，絮凝、氧化、薄膜技术、吸收和其他处理方法进行技术和经济可行性研究，最后选用了Macrosorb@废水处理系统。
在由“环境技术最佳实践项目”组织进行的一项个案研究中，表明该系统能实现下列目标：
◆每年净节约54 000—85 000英镑的资金；
◆每年减少60 000 m2以上的用水量；
◆符合当地含色度和cOD的排放标准；
◆有效地提高了生产效率。
实例(2)：中国东莞某染整公司
东莞某染整公司于2000年初开始选用Macrosorb@废水处理系统。此前，以物化凝聚及氯气氧化工艺处理染厂排出的废水，但处理稳定性欠佳并未能达到排放标准，特别是含色度超标严重。其后，凭借Macrosorb@处理系统使出水效果得到显著的改善。除色率达到90％，并成功通过60倍稀释倍数的排放标准。其他污染物的测试，包括：COD、BOD、悬浮物和pH值亦达到排放标准。
使用Macrosorb@系统为该染厂带来的另一重要优点，便是以小量的基本建设费用成功提升了整体废水处理量。因为Macrosorb@比较先前使用的物化处理所产生的絮凝物积量小且沉淀速度快。
总括来说，Macrosorb@系列产品是现时或将来每一家染厂必须考虑的废水处理剂。
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