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棉纺纺纱生产中异性纤维的检测与清除

来源:秦贞俊 发布时间:2012年09月29日

                                         

13.讨论:
① 图3. 图4.中蓝线为不经过电子清纱器清除异纤加工也不经过开清棉清除异纤加工的20公斤针织布针织布中的异纤数为49根, 每100平方米机织布中的异纤数为67根;
② 只在开清棉生产线上有异纤清除器系统清除异纤 (包括人工及自动清除)而不经过电子清纱器清除异纤加工的每20公斤针织布中的异纤数为38根, 每100平方米机织布中的异纤数为62根(见图3. 图4.中黄线);
③  经过开清棉清除异纤加工又经过电子清纱器清除异纤加工的每20公斤针织布中的异纤数为6根; 每100平方米机织布中的异纤数为19根 ( 图中绿线所示);
④ 如果开清棉无清除异纤加工及人工拣异纤的,经过电子清纱器清除异纤加工后,每20公斤针织布针织布中的异纤数为8根,每100平方米机织布中的异纤数为31根.但自动络纱机清除异纤的负担很重,自动络纱机的效率很低(见图一曲线);
⑤ 人工拣异纤不仅即费时费工(每人每天仅能从300公斤原棉中拣出异纤1kg,日用棉量20吨的纺纱厂要配70多名拣异纤的工人)而且效果并不理想,看来在开清棉生产线上配备异纤清除器清除与自动络纱机上除异纤的电子清纱器清很好的配合,形成比较完善的清除异纤的系统是势在必行的.
⑥ 我国目前已有一些纺机厂生产了开清棉生产线上的异纤清除器,也能生产类似乌斯特QUANTUM智能型多功能电子清纱器,但性能可能还要继续努力提高,以满足市场的需求.

三. 我国异纤清除技术新的发展

无锡市恒久电器技术公司在吸收消化国外先进技术的的基础上研究开发了CCH-II超声波异纤清除机。该机硬件配置研华工控机和触摸屏、88个超声波检测头和112对光电检测头、56个高速驱动阀、12只“TL”PHILPS 新一体灯管。CCH-II超声波异纤清除机安装简单,性能稳定、可靠,操作方便,自动化程度高,耗电量少,其工作特点有:

1异纤的检测作用

充分开松的棉花经过输棉风管时分别被光电探测处理模块和超声波探测处理模块探测,异纤通过时与棉花原料颜色的差异和材质的差异信号被探测到,并送入计算机处理,计算机根据设定的照明参数和过滤值传感参数进行计算和辨别,在确认异纤后再根据驱动阀动作参数、延迟时间、联动阀数、梳棉速度和吸棉限数进行喷除异纤和和排出污棉及异纤。

2.电磁阀的工作

电磁阀动作参数界面包括高速电磁阀开启时间,延迟时间,驱动阀数,吸棉电磁阀输棉速度,吸棉限数及自动吸棉参数,开启时间表示计算机辨别到异纤后高速电磁阀开始开启喷除异纤的时间。延时时间,表示高速电磁阀开启喷除异纤到关闭高速电磁阀之间的时间。这两个参数取决于输棉速度,由于光电和超声波检测点至高速电磁阀之间的距离为固定,所以异纤经过检测点到达高速电磁阀的时间取决于输棉速度,开启时间和延迟时间过长过短都会影响喷除的正确率和污棉量的大小,吸棉限数表示在自动吸棉工作方式下,高速电磁阀喷射的次数达到设定的吸棉限数时,气动排污阀自动打开,进行排除污棉。

 3传感器.

传感器探测参数有过滤参数和报警参数两项,过滤参数中过滤值分别表示光电检测模块、超声波检测模块在检测到异纤时辨别异纤的最小参数,这两个参数的设定值越小计算机对异纤的辨别率降低,就会漏过异纤;设定值越高,计算机对异纤的误辨别率过高,喷除量加大。过大过小都会影响计算机对异纤的正确辨别,对同批不同质量的原棉,进行适量调整和记录,以便于更换原料后快速正确确定传感器探测参数。

4.人机界面

在主画面上显示有照明参数、气阀参数、传感参数等,点击照明参数按钮进入灯管照明参数设置画面,画面显示6对灯管的控制电压1-10VDC和相对量程的百分比值。1-10VDC电压值控制灯管的供电电压值即照明亮度,灯管电压越高,高度越大,分拣机分辨率越高,喷除的频率越高,在喷除污棉过程中的误喷也会相对增加,所以灯管的控制电压要根据原棉情况及时进行调整,才能达到最佳效果。一般情况每换批原棉进行调整一次。

 5. 实际使用效果

根据以上参数的设置,在实际的生产中,检测分辨可以喷出1cm2左右的异纤,

下表是永恒纺织公司使用恒久电器技术公司的CCH-II超声波异纤清除机随机6次实测检查数据:

序号 高速电磁阀喷射次数 污棉重量 污棉情况及异纤情况)
1 196次 367克 油污棉7块,纸条1块,丙纶丝1根,塑料纸3块
2 196次 380克 油污棉4块,头发1根,丙纶丝1根,塑料纸2块
3 196次 488克 油污棉6块,麻丝1团0.47克,丙纶丝2根,塑料纸2块
4 196次 346克 油污棉1块 ,丙纶丝4根
5 196次 263克 毛发1根,丙纶丝2根,塑料纸1块
6 196次 399克 油污棉3团,丙纶丝5根,毛发1根

纺织厂投入了大量的人力、财力用在拣“三丝”上,初步估算下,人工拣棉花平均100KG直接工费5.88元,每天产量16.8吨,需耗直接工费987.84元,一年人工费用需要365天*987.84≈36万元,如购入异纤分拣设备,那么在一年内即可收回成本。实际应用CCH-II超声波异纤清除分拣机后,“三丝”特别是白色丙纶丝清除效果明显。客户对纱线的满意度大大提高。

结语:   纺纱生产流程中加装异纤清除器,一方面可大面积清除异纤,提高原纱棉洁净度,同时为自动络纱机异纤电子清纱器的工作创造了条件,减少了异纤电子清纱器切除异纤的次数,提高络纱机效率,更主要的是从整个纺纱过程中比较完善的去除了异纤,保证了纺纱外观质量的提高,从而使印染布减少或消除异纤染疵,提高了印染布的外观质量。我国纺纱生产流程中加装的异纤清除器除了引进国外的设备与技术外,已有不少国产异纤清除器供应棉纺厂使用,恒久电器新推出的CCH-II超声波异纤清除机已在一些棉纺厂使用,效果很好,受到用户的好评,相信经过进一步努力 异纤清除分拣机会更完善提高. 新设备、新技术的研发成功,为我们纺高质量纱线提供了有力工具。目前,随着市场需要,恒久电器技术公司 的CCH-II超声波异纤清除机将会更多的供应市场,为提高纱线质量做出新的供献.

参考文献:
1、Drlng Stefan schlichter: “A new system for the effectine controe of foreign fibres”                              inter text bulletin   2001.3 P48-50
3、Kimura:“A winder for all murkets”          text Asia  2002.3  P27-30
4  Uster Qmantunm 2 资料介绍及乌斯特公司减少异纤的试验报告           2006
5、秦贞俊“络纱技术的发展”                       纺织导报2000 .1  P39-42
6  秦贞俊 “ 第三代自动络纱机的技术进步””          喷气织机技术协作网会刊
  7傅思坤 :   “CCH-II超声波异纤清除分拣机的使用实践”     (永恒纺织有限公司提供 )                                            

                                                              

 


 

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