⑶、应用摸块化技术的立达新型开清棉机VARIOline是最新设计的单产1200公斤/台时的开清棉生产线，根据原料的好坏情况设计了清洁摸块（R）及开松摸快（S），用于混棉机、储棉机和喂棉机上使开清棉生产线能根据原棉含杂清况应用Varioset系统进行精确自动调节，调节量为＜3%、＜5%及＞5%，如果机器按正确顺序编组运行，生产线上会有4个清洁点和开松点，清洁摸块®开松摸块(S)相互之间精确协调。可把在开清棉生产线上尽多的把原棉中的结杂和异纤分离排出，更由于采用应用摸块化技术，能因原料的差异设置不同的清棉或开松的摸块，使原棉在排出结杂时受到柔和的开松与打击，棉纤维损伤少，棉结产生少，提高了喂入梳棉机的棉束的洁净质量及纤维束微细化的水平。为梳棉机能生产出优质的生条提供良好的条件，也是纺好纱的基础。
⑷、精梳也是降低棉结的有效工序，适当的提高精梳落棉会使棉结含量显著降低。使精梳纱的质量进一步提高。国外在生产环锭精梳纱时配备相当的高档转杯纱机，可加大精梳落棉量以提高环锭精梳纱的质量，把精梳落棉配入转杯纺中，生产优质转杯纱。两全其美。
二、络筒技术对喷气织机效率的影响
1、络筒技术对于喷气织机的效率提高也具有重要的影响，继第三代现代化的自动络筒机如德国Autoconer 338，意大利沙维澳公司生产的orion（欧立安）以及日本村田公司生产的PC21型自动络筒机之后，络筒技术已形成第四代。
2、现在的新的一代自动络筒机AUTOCONNER 5已进入智能化高科技的水平，除了具有电子清纱、自动数字捻接等项功能外，还具有自动检验纱疵并进行纱疵分级及清除异纤的功能；防叠技术已基本达到彻底消除叠状卷绕的水平。筒子纱的定长已基本介决，纱线的卷绕张力十分均匀，筒子卷绕密度精密，新的数控接头已做到无痕接头，接头处强力可与原纱一致，这些技术进步对提高喷气织机引纬速度及高速整经机的速度提供了有利条件。
3、2011巴塞罗纳ITMA及007幕尼黑ITMA展出的全自动的络纱机在精密卷绕、精密定长、精密防叠、电子清纱、空气捻接等问题上有了很大的进步。AUTOCONNER 5是近年来的最新的发展，是全自动的络纱机的技术进步的典范，由于在精密卷绕、精密定长、精密防叠、电子清纱、空气捻接等问题上有了很大的进步，大大提高了筒子纱的内外在质量。高质量的筒子纱对提高喷气织机效率的影响很显着。
4、新型纱（涡流纱、转杯纱）由于纱的强力低，表面容易破损，因此络纱速度要适当降低。
5、供应喷气织机用的筒子纱一定要经过自动络纱机的加工，而且筒子纱的供应及周转要采用箱式包装，以避免筒子纱的损伤。高挡织物的经纬纱需要经过再络筒，以使筒子纱更清洁，络筒质量更高。
6、瑞士立达公司产的J20喷气纺纱机的筒子的交叉卷绕的导纱技术是采用了一对无级调速的反向迴转的导纱盘在卷绕滚筒前面按选定的往复角度往复交叉导纱取代了槽筒式的导纱技术可有规律的引导纱线在筒子上卷绕，精确的控制并变化这两个盘的速度,消除了叠状卷绕及蛛网纱。纱线以恒定的精密的张力交叉卷绕角卷绕在圆拄形筒子上。交叉角可以在15度到45度之间无级调整。纱与这一对导纱盘之间是相同线速运行的，因此不存在磨檫而且卷绕张力均匀，毛羽少。这种卷绕导纱技术可以在其它自动络筒机上移植应用。
三、整经技术的重要性
喷气织机要求经纱张力要高度均匀，经轴卷绕排列平整，张力一致，测长准确，反映整经机生产水平的重要指标是整经机百根万米断头，0.3根校好，0.5根一般，大于0.7根较差，像美国对牛仔布整经机断头要求达到0.3根以下，一般都能控制在0.1根左右。整经机断头水平高低取决于原纱质量及整经机设备运转状态。并对喷气织机效率有直接影响。
当前国际上瑞士贝宁格ZC整经机、美国西点整经机都具有经纱张力均匀控制系统，全机自动控制水平高，刹车制动灵敏度高及断头率低的特点，使生产的经轴质量很高。
整经机制动是提高整经机质量的关键，经轴制动时不能引起经纱断头，并减少损伤邻纱。高速整经机的刹车制动距离要低于3米。2007幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA展出的新型的分条整经机的刹车制动距离已达到1米以内。
2000年在美国格林威尔市展出的新式整经机上配有单纱退绕张力控制系统，KN—Tension Device每个张力器控制一根单纱，并配有张力传感器，达到精细控制经纱张力。单纱退绕时张力差异很小，低于1克，经轴卷绕密度控制在0.5—0.6克/厘米之间。
在管理上整经机好轴率要达到98%以上，不能有浪纱、绞纱、长短码、错支以及油污等。
高度自动化的整经机，像贝宁格整经机在国内引进使用许多，上述经轴疵点很少出现，质量很好，为下游工序创造了良好的条件。
在加工生产新型纺纱的经纱时，要适当减低整经机速度，以免使属于包缠纱范围的新型纱线被损坏，尤其要注意轴与轴之间的张力分布要均匀。
三、浆纱技术的新发展
浆纱对提高喷气织机效率及提高产品质量关系密切，是织前经纱准备中十分重要而又复杂的工序。国内外都对浆纱机的浆槽、轧辊、干湿分绞、预 烘、烘干、传动、电子计算机应用及自动控制方面都有新的进展。如：瑞士贝宁格—泽尔浆纱机生产的织轴具有上浆均匀、毛羽减少、低伸长、耐磨等高质量并使织机织造效率高的优点。日本津田驹HS20型、HS40型及TTS10S型浆纱机浆纱机具有独特的双浆槽、烘筒结构、自动控制系统及经纱垂直进烘房的特点，其它美国西点及德国祖克浆纱机的自动控制平很高。在2007幕尼黑机及201I巴塞罗纳ITMA上日本津田驹HS40型及TTS10S浆纱机浆纱机的垂直进烘房技术得到了好评。
1、国外新型浆纱机所取得很大的技术进步，主要表现在：高压上浆、双浆槽、浆前预加湿、湿分绞、多单元传动等，大卷装及全机配有计算机控制主要工艺参数，自动调节显示分区张力控制值，全机已形成经轴与引纱辊段、引纱辊与上浆辊段及上浆辊至烘房一段，三段张力设定与控制。织轴直径由目前的800mm增加到1100mm及1600mm，减少换轴次数，提高了织机效率。
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