摘要:
未来5年~10年，国内环境保护的呼声将更加高涨，国家对碳排放，废水排量和资源利用将提出更高要求，印染行业必须做出积极的应对措施。
节水减排仍然是摆在众多印染企业面前的研究及探讨课题。近几年，纺织印染行业节水减排取得了显著成绩，但同时在节水减排实践中又产生了新的问题。记者日前就几项节水减排的热点问题，采访了中国印染行业协会环境保护技术专业委员会副主任陈金坤，并以江苏省常州地区在水污染物浓度增高，总量增加等节水减排中产生的后果及其原因为例，提出了解决方案及建议。
排污量降低 浓度反超标
在采访中，陈金坤就日前在太湖流域水专项调查的实际情况进行了一番分析。
印染企业实施节水减排措施可明显减少废水量，若在节水的同时不采取有效削减污染物的措施，而是为了节省蒸汽、电耗，让生产工艺变长流程为短流程，变热处理为冷堆处理，采用增加化学药剂浓度或局部提高水温来达到工艺效果，虽然有的企业新鲜用水量下降了，废水量下降了，但废水中污染物质的浓度却增高了。目前印染企业外排的污染物总量增加，成为节水减排的突出问题。
他在调查一家常州纺织工业园区的灯芯绒印染厂时发现，虽然该厂生产规模不大，但教训却发人深思。
这家印染厂主要产品为染色灯芯绒，生产工艺流程为坯布??烧毛??冷堆前处理??冷染染色??拉幅定型后整理这几大步骤。该厂2010年完成灯芯绒染色1050万米/年，生产污水排放量全年133750吨，百米排水量为1.27 m3/100m，远低于常规灯芯绒染整厂4.0m3/100m，也低于工信部颁布的2.5m3/100m的排放指标。但该印染厂经预处理后排放浓度经常超标，废水排放浓度达CODcr800~2000mg/L，最高达12000mg/L，经调查显示有生产工艺及管理上的问题，也有末端治理上的问题。
据取样分析显示，这家印染厂排出的冷堆前处理废水浓度最高达到了CODcr16300mg/L，PH13.01，其中精练剂CODcr1高达193768mg/L。不仅废水CODcr高、碱性强，他们的末端治理措施也未能符合标准。据了解，尽管这家印染厂的生产设备更换过多次，从长车更换到短车，直至改成冷堆和冷染。末端治理为物化处理，但生产设备布局分散较零乱，各构筑物全部靠水泵提升，排泥、脱水设备又不完善，废水外排有时连水带泥一起外排。为了使外排废水CODcr不超过500 mg/L，他们又经常采用自来水稀释排放，但没有想到废酸中也有CODcr。
细节中发现端倪
针对于企业的问题，陈金坤在受访时强调：印染废水处理是一个系统工程，它包括废水收集，输送处理和排放或再利用。废水处理厂（站）是这个系统工程的重要环节。废水水量决定处理规模，废水水质是选择废水处理工艺的重要依据。一旦废水处理工程按某种水质水量设计建设完成后，废水浓度倍增，势必废水处理工程不堪负荷，需要进行技术改造，否则不能达标排放。因此有的企业废水处理工程不断改造，废水处理成本也在不断上升。
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