聚合氯化铝合成工艺的选择与优化我们利用铝灰和铝矾土作为制备无色聚合铝的原料，首先在实验室进行了生产工艺路线的选择与优化，实验发现，以铝灰为原料制备聚合铝过程中，因反应液颜色太深，加入聚丙烯酰胺絮凝剂，用压缩空气搅拌20-30分钟，最终产品的颜色仍然较深，且聚丙酰胺的加入量很难控制，甚至苛刻。而采用铝矾土为原料制备的聚合铝是无色的，且聚丙酰胺的加入量容易控制，现将以铝矾土为原料生产无色聚合铝的工艺条件。

聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.1%同类产品处理效果的比较以染料活性蓝KR的模拟废水为例，配制成浓度为100mg/L的水溶液，控制水体的pH值在7左右，在相同实验条件下，对几种聚合铝产品的处理效果进行比较，实验结果如所示。

实验表明，我们合成的高分子量的无色聚合铝具有投药量少，形成絮体颗粒大，沉降速度快，处理效果好等特点，其各项性能指标优于同类产品。pH值对脱色率的影响以活性蓝KR为例，试验了pH值对处理效率的影响。

pH值对处理效果的影响聚合氯化铝的加入量对处理效果的影响由可知，只有当聚合氯化铝的加入量大于80mg/L时，才会有显着的处理效果。综合考虑处理效果和经济成本，实验中选用聚合氯化铝的用量为80mg/L.

搅拌对处理效果的影响按2.步骤，用电动搅拌器先快速搅拌1min，再慢速搅拌，使总揽拌时间为2，4，6，8，10，12min，结果见3.搅拌对处理效果的影响由看出，染料废水的色度去除率随搅拌时间的延长而加大，这是因为搅拌可增加絮凝剂与废水中悬浮粒子相互碰撞频率，而延长搅拌时间可促使絮体与微粒接触，吸附时间增大，从而提高絮凝效果，但搅拌过于激烈容易打碎业已凝聚的絮体，反而不利于沉淀。本实验确定最佳搅拌时间为5min.

澄清时间对处理效果的影响分别静置5，10，15，20，25，35，45min，随着澄清时间的延长，处理效果增强，当澄清时间大于20min后，处理效果趋于恒定，故确定静

结论与同类产品相比，无色聚合氯化铝具有更高的电中和与吸附架桥能力，从而现出较优异的凝聚作用和除浊性能，产品在常熟市承禹化工厂投产，经常熟市淼泉国联印染厂和常熟市双鹰印染有限公司等企业使用，在不增加处理费用的情况下，对印染废水的处理效果可提高10%以上。