我们建议对产品种类多，所用染料成份复杂的企业进行模块化处理技术。在原有处理流程不变的前提下，根据染料特点，对亲水性染料进行氧化脱色的预处理技术，经氧化脱色后的废水进入污水调节池，与疏水性染料混合均匀后，进入絮凝反应阶段。其工艺流程。
亲水性染料废水→氧化脱色池↓疏水性染料废水→调节池→凝聚反应池→去除悬浮物→清水外排工艺流程与原有流程相比，由于亲水性染料设立一单独的氧化池，在加入相同量的氧化剂后，与原流程相比，就能形成更高的氧化剂浓度，因而脱色效果会更好，一般情况下，对特定废水在单独氧化池内进行氧化脱色，较之与多种废水一并氧化脱色能极大地减少氧化剂的用量，使治理成本得以大大降低。另外，由于亲水性染料经过了脱色处理，在凝聚反应池与疏水性染料一并进行凝聚反应时也能大大减少为脱除色度而增加的絮凝剂的用量，治理成本也将得以大幅度降低。
综上所述，对印染废水治理工程的改进应从其生产品种入手，从车间生产源头抓起，区别水质、分别处理，以最小的治理成本换取最大的环境效益。电镀废水治理技术电镀废水主要来自电镀生产过程中的清洗、镀液的过滤、镀液的废弃、更新以及镀液的带出、跑、冒、滴、漏等。废水中含Cr6+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、等重金属离子，同时还含有NaCN、NHCL4、EDTA等络合物。电镀废水的治理重点是要使重金属离子以沉淀形式析出除去，同时当污水中含有络合物，则首先要破除水中络合物对金属子离的络合。使重金属得以达标排放。因而电镀废水的治理重点就是对污水中含有的络合物的破除。
以往乡镇电镀企业规模小，且大多数采用以NaCN为络合剂的电镀技术，其污水治理流程。废水―→调节池―→氧化中和池―→去除悬浮物设备―→清水外排污水治理流程上述工艺流程对于不含Cr6+的污水治理具有极好的费效比，但伴随着电镀工艺的改进，人们尽一切可能淘汰以剧毒物质NaCN为络合剂的电镀工艺，出现了以氯化铵、EDTA等为络合剂的电镀新工艺，从而使原有的污水治理工艺难以满足工厂污水种类的增加，继续延用原有的治理设备及治理工艺将难以满足日益增长的环境要求。为此，人们在治理实践中本着充分利用原有治理设备，对电镀污水从车间源头抓起，根据污水种类和污染物类别，在污水量增大而治理设施不增加的情况下，强化不同种类污水的预处理手段，取得了显著的效果。不同污水治理的工艺流程见图4.
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