摘要：以聚合氯化铝为絮凝剂，采用电气浮技术处理印染废水，研究了电气浮各工艺条件对COD去除效果的影响。结果表明，在絮凝剂投加量为40 mg/L、电流强度1 A、反应时间40 min、极板间距1 cm、pH值为7的情况下，对印染废水COD有较好的去除效果，为后续处理提供了基础。
关键词：絮凝-电气浮技术；印染废水；最佳工艺条件
我国是纺织品大国，印染纺织业是我国传统支柱产业之一，印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有高浓度、高色度、高pH值、难降解、多变化五大特征[1-2]。如何有效降低印染废水的污染，对缓解水资源危机、实现印染行业的可持续发展有重大的意义[3-6]。试验以印染废水为研究对象，探讨了絮凝电气浮技术对印染废水的处理效果。
1·材料与方法
1.1试验材料
试验水样取自常州市某纺织园污水处理厂，为印染废水，COD为780 mg/L。
1.2试验方法
试验采用聚合氯化铝作为絮凝剂，取适量的水样置于烧杯中，投加一定量的絮凝剂（PAC）并进行电气浮处理，确定最佳的絮凝剂投加量以及电气浮的最佳反应条件。
1.2.1絮凝剂投加量对COD去除效果的影响。取水样1 L置于烧杯中，分别投不同量的PAC进行絮凝电气浮试验，控制电气浮参数电流强度、反应时间、电极间距和水样pH值分别为1 A、40 min、1 cm和7，测定反应结束水样的COD值。考察不同PAC投加量对水样处理效果的影响。
1.2.2电流强度对COD去除效果的影响。取水样1 L置于烧杯中，投加PAC 40 mg/L，进行絮凝电气浮试验，控制电气浮参数反应时间、电极间距和水样pH值分别为40 min、1 cm和7，测定反应结束时的COD值。考察不同电流强度对水样处理效果的影响。
1.2.3反应时间对COD去除效果的影响。取水样1 L置于烧杯中，投加絮凝剂PAC 40 mg/L，进行絮凝电气浮试验，控制电气浮参数电流强度、电极间距和水样pH值分别为1A、1 cm和7，测定反应结束时的COD值。考察不同反应时间对水样处理效果的影响。
1.2.4极板间距对COD去除效果的影响。取水样1 L置于烧杯中，投加絮凝剂PAC 40 mg/L，进行絮凝电气浮试验，控制电气浮参数电流强度、反应时间和水样pH值分别为1 A、30 min和7，测定反应结束时水样的COD值。考察不同极板间距对水样处理效果的影响。
1.2.5 pH值对COD去除效果的影响。取水样1 L置于烧杯中，投加絮凝剂PAC 40 mg/L，进行絮凝电气浮试验，控制电气浮参数电流强度、反应时间、极板间距分别为1 A、40 min、1 cm，测定反应结束时的COD值。考察不同pH值对水样处理效果的影响。
2·结果与讨论
2.1絮凝剂投加量对COD去除效果的影响
试验结果表明，由于电气浮产生气泡仅10~30μm，表现了良好且稳定的分离效果。由图1可知，在絮凝电气浮试验中，当絮凝剂的投加量达到40 mg/L时，COD去除率可以达65.3％，其中絮凝剂投加量在10～40 mg/L时，工艺对COD的去除率增加较快；当絮凝剂投加量在40～70 mg/L时，对COD的去除率增加较小。通过试验发现，絮凝剂投加量小于为40 mg/L时，水样呈乳白色，絮凝不充分，絮凝剂投加量明显不足；随着絮凝剂投加量的增加，絮凝后水样浊度降低，但所产生的絮凝体尺寸变小，上浮性变差，说明此过程中水样絮凝程度虽然增加，但对所产生的絮体去除率并不呈单一的上升趋势。因此，絮凝剂的最佳投加量为40mg/L。
2.2电流强度对COD去除效果的影响
由图2可知，絮凝电气浮对COD的去除率随着电流强度增加而增大。在电流强度分别为0.5、1.0、2.0 A，反应40 min时，絮凝电气浮对COD的去除率增加较快，可分别达到44.5%、54.9%、62.3%。在当电流强度达到3.0 A时，对COD的去除率可以达到65.2%。在电气浮过程中物质的生成量变化满足法拉第定律，即电极上析出的气体数量与电流强度和通电时间成正比，因此电流的大小决定了电极板产生的氧化性物质和气泡的量，从而决定了气浮的效果。但由于电流强度的增加将导致电能消耗的增加，因此选取电流强度为1.0 A作为最佳电流强度。
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