新安装的LMH-043煮漂联合机是张家港第一印染机械厂的专利产品，某些设计方面已接近21世纪的世界先进水平，在汽蒸和水洗方面都有许多独到之处。汽蒸箱为单层不锈钢网床结构，优点是织物和金属网床接触面比较小，不容易粘结浆料、水垢，不会产生履带烫伤印痕，另外网床结构透气性好，即使是粗厚紧密的织物也能够蒸得透，其汽封口设计在蒸箱下部，开车时升温快，处理故障时不会发生冷空气倒灌，并且温度容易保持恒定。出蒸箱处没有设计轧车，使用三个主动大直径张力辊拖布，不会产生出蒸箱轧皱。
水洗采用高温蒸洗方式，每个水洗箱都设计有逆流装置，即便在普通汽压下都能很容易达到95以上，确保高效水洗的效果，并且节约水电汽。蒸箱都采用150mm大直径导布辊，传动张力很小，容易起皱的弹力织物也不会产生皱条。
工艺设计堆置后布卷浸轧工作液汽蒸（1.52min，100105）高效蒸洗（100以上）高效水洗四格（95以上）浸轧工作液（双氧水1.55g/L，磷酸钠35g/L，尿素810g/L，螯合剂13g/L，精练剂35g/L）汽蒸（3050min，100105）高效水洗五格（95以上）烘干落布。
本工艺汽蒸主要由两部分组成。第一部分的汽蒸水洗有一个12min的汽蒸区，不堆置，全部是导布辊传动，不会产生堆置档子，织物经过2024h的堆置以后，大部分的化学反应已经完成，浆料已经膨化降解，在烧碱和双氧水的作用下，棉杂经皂化降解去除，油蜡质和精练剂发生乳化反应。根据以往的经验，如果此时只安排一道工艺高温水洗，织物下来无毛效或者毛效很低，退浆不净。如果此时浸轧工作液汽蒸2min左右，然后再进行高效水洗，那么织物煮练效果比较好，退浆比较净，能起到事半功倍的作用，这也是本工艺和设备的独特之处。
对于冷轧短蒸工艺，是否需要后面再加一道汽蒸工序，国内外存在不同的。根据本公司长期的实践经验，应该设计一道时间为3050min汽蒸工序，这因为对于比较稀薄的织物，虽可以不要汽蒸，但对于粗厚紧密织物，冷轧+短蒸工艺强度不够，织物下来煮练不透，退浆不净，加上汽蒸工序则完全能达到工艺要求。我公司生产的品种非常繁杂，从最薄的织物纯棉都生产，尚且还有人造棉布、亚麻布、苎麻布、绒布、灯芯绒等等，所以增加汽蒸工序是很有必要的。
助剂的筛选助剂性能与质量的好坏直接影响到半制品质量。目前市场上各类助剂的品种很多，性能和质量差异较大，本公司从价格、性能和成本等综合考虑，对精练剂、螯合剂进行性能对比，筛选产品。
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