[摘要]结合工程实例,简单介绍了A/O工艺的特点,分析了A/O工艺的水质、污泥脱氢酶活性、微生物等。结果发现:(1)A/O 工艺的COD去除率可以达到87.5％~98.0％,其中水解酸化池的贡献较大,COD去除率达到50％~78％;SS去除率达到了98％ ~99％;pH从进水的强碱性下降到7~8;只有色度的处理效果不理想。(2)水解酸化池中的污泥脱氢酶活性总体上比曝气池中的 污泥强;水解酸化池和曝气池中的污泥脱氢酶活性较稳定,且抗冲击能力较强。(3)水解酸化池和曝气池中的菌胶团紧实、边缘清 晰、沉降性能较好。经过鉴定发现,水解酸化池与曝气池中存在相同的微生物,且以假单胞菌和产碱杆菌为主。
关键词 A/O工艺 水解酸化池 微生物
印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处 理、染色、印花和整理过程中所排放的废水,主要来 自漂炼、轧染、退浆、整理等工序[1]。印染废水水质 随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而 有所差异。总体而言,印染废水成分复杂、有机物含 量高、色度深、COD/BOD5较小、可生化性差[2],是国 内外公认的较难处理的工业废水之一。据不完全统 计,每年大约有6亿~7亿t印染废水排入环境中[3]。 由此可见,印染废水也是工业废水的排放大户之一。 因此,对印染废水的综合处理是迫切需要解决的问 题。绝大部分的废水处理方法都曾被用于印染废水 处理,但其效果都不甚理想。20世纪70年代,人们 开始探讨A/O工艺应用于印染废水处理,其处理效 果有一定提高。
1 A/O工艺特点
A/O工艺中,厌氧段利用了水解酸化阶段的水 解菌和产酸菌的作用,使一些难降解的有机物得到 降解,改善了废水的可生化性,为后续的好氧段创造 了有利条件。对印染废水而言,水解酸化水力停留 时间(HRT)以11~14 h为宜[4]。同时,好氧段产生 的剩余污泥全部回流到厌氧段,厌氧段有较长的固 体停留时间,有利于污泥的厌氧消化,从而显著降低 了整个工艺的剩余活性污泥量。
2 工程实例
2.1 工艺流程
陕西某印染有限公司是一家以纯棉、涤棉机织 物印染为主的企业,印染废水大约为3 000~4 00 m3/d,其废水A/O工艺流程见图1。
该企业各车间的印染废水在调节池混合降温 后,经泵提升从水解酸化池上部进水,但是由于进水 无法与下部的污泥混合,所以加入微量曝气起到搅 拌作用,使得泥水充分接触。调节池中有组合填料, 水解酸化池中的HRT为12~15 h,MLSS为7.3~ 9.5 g/L,污泥沉降比(SV30)约为93%,采用顶部溢 流出水,由于水解酸化池的MLSS较大,所以污水以 泥水混合的形式流入曝气池。曝气池的HRT为8 ~10 h,MLSS为5.1~6.8 g/L,SV30约为89%,经 竖流式二沉池沉降下来的污泥全部回流到水解酸化 池,整个A/O工艺基本没有剩余污泥产生。
从图1可以看出,水解酸化池并不是严格的厌 氧段,它与传统理论上的水解酸化池有很大的不同。 首先,填料上生长的厌氧菌起到厌氧作用,使大分子 及难生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子 物质,提高了印染废水的可生化性;其次,加入微量 曝气搅拌以及回流污泥,就会产生或带入好氧微生 物,使水解酸化池又具有好氧生物处理作用,这样无 形中增加了整个工艺好氧段的体积与时间。
该企业印染废水水质见表1。
2.2 监测结果分析与讨论
2.2.1 水质监测结果
2008年5~7月,对该企业A/O工艺的水解酸
化池前后端、曝气池前中后端及二沉池出水的水质 进行监测,监测结果见表2。
根据运行记录计算,该企业A/O工艺的处理效 果较好,COD的去除率可以达到87.5%~98.0% 其中水解酸化池的贡献较大,COD去除率达到50%~78%;虽然进水SS不是很高,但是SS去除 率也达到了98%~99%;pH从进水的强碱性下降 到7~8,其中经过水解酸化池,pH大幅度下降;水 解酸化池与曝气池的MLSS很高,基本为6~ g/L,但沉降性能良好,保证了出水的SS维持在很 低的范围内;在监测的3个月中,水解酸化池中的DO大部分为0 mg/L,曝气池中DO有不到2 mg/L 的情况,但这些情况并没有影响工艺的处理效率,这 说明在水解酸化池和曝气池中的污泥在长期运行后 已经适应,能够较好的生长繁殖。
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