自2008年以来，水、电、汽、石油等能源价格不断上涨，染化料助剂的价格随着国际能源形势的变化也在不断上调。新的劳动法的实施使企业的人力成本又进一步攀升。企业的成本压力越来越大，利润空间越来越小，尤其是纺织印染行业，已到了难以生存的地步。企业改变不了客观环境，要生存只有着眼于企业内部，进一步调整工艺，节能增效。围绕这一目标，我们做了以下方面的调整和应用，取得了一定成效。
1 高固色活性染料的应用
一般的活性染料固色率在50％～70％之间，染色后在染浴中残留大量的染料，其中有一部分是水解染料，色泽越深残留的染料越多。针对这种情况，选择了一些高提升力的活性染料，它们有两个乙烯砜基和一个一氯均三嗪，都有优异的高吸尽率和高提升力，水解染料易于去除。例如染黑色用9％左右的活性染料，选用高提升在染力的活性染料只用5％左右。
料用量不大的情况下就能达到要求的染色深度，能减少2～3次水洗，减少污水排放。染每吨深色布能节约130元左右。
2 生物酶在前处理工艺中的应用
生物酶精练技术是对传统棉前处理工艺的革命性突破。具有低能耗、低废水排放、低COD和BOD 的特点。
2.1 传统前处理
工艺流程：毛坯→精练氧漂→水洗→过酸→去氧→染色。
工艺配方：
30％双氧水 5g／L
氢氧化钠 1.5g／L
精练剂LCF-123 1g／L
稳定剂ST-201 1g／L
工艺条件：浴比1：10，温度为95℃，保温60min，再自然降温至70℃排液，锅内80℃热水洗20min，降温至60℃，排液，过酸，去氧。
助剂成本为：370元／t。
在整个练漂后期残留在织物上的烧碱需大量的热水清洗，产生大量的碱性废水。这既污染环境又加大了污水处理系统的负荷。
2.2 生物精练酶前处理
工艺流程：毛坯→生物精练酶精练→水洗→ 染色。
工艺配方：
精练酶 2 g／L
渗透剂 1 g／L
工艺条件：55℃ 、保温50min。
助剂成本为：365元／t。
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