由于这些方法尚在研究之中或者投资及运行成本较高，因此目前作为工业应用技术还有待进一步研究改进，较为可行且普遍运用的方法主要有混凝、化学氧化、生物氧化、电解絮凝，这几种工艺由于各有其局限，一般单独运用污水难以处理达标，因此如何把三种工艺有机结合是问题的关键，下面对几种工艺进行比较：一般简单最难脱色效果较好一般较好COD去除效率一般较差最好一般电解絮凝由于耗电量相对较大，极板更换周期短，因此运行费用相对较高，而且维修频繁，云南几家印染厂使用几年后因无法维修而相继废置不用，该厂原有工艺采用生化与加氯氧化脱色相结合，若采用电解絮凝工艺则全套设施基本废弃，工程费用较高，而采用加氯氧化脱色仅对色度去除率较高，对悬浮物、有机物的去除效果较差，因此考虑工艺确定生物降解+混凝沉淀，生物降解与混凝沉淀脱色是哪一步在前，直接影响到处理效果及运行费用，本工艺采用先生化再混凝方法。

改造后的工艺设计参数：（1）调节池：HRT=24h，有效容积：600m3（2）曝气池：HRT=32h，有效容积：850m3，设计污泥负荷：0.1kgCODcr/kgMLSS.d，容积负荷：0.32kgCODcr/m3。d（3）斜板沉淀池：HRT；2h，有效容积：60m3（4）二沉池：HRT；2h，有效容积：60m3（5）污泥干化场：面积：60m2（6）三叶罗茨鼓风机：电机：15KW，风量：7.2m3/min，两台（7）曝气方式：可变式微孔曝气头工程完工后经过两个月的运行调试，进出水的主要污染指标及去除效率、2、3：从、、可看出，尽管废水进水水质波动较大，但出水较为稳定，CODcr平均去除率为92.5%，色度平均去除率为99.2%，出水基本是无色透明，另外对硫化物去除率也较好，平均去除率为95.2%。

建设投资：该工程利用原有设施进行改造，工程总投资为40万元，增加设备为三叶罗茨鼓风机、微孔曝气头，增加的土建设施主要为调节池的

结论（1）活性污泥-沉淀-混凝沉淀工艺是处理印染废水切实可行的方法，投资省，运行成本低，比原有工艺活性污泥-沉淀-加氯反应-脱氯工艺流程简化，投资省，运行费用较低，效果显著；（2）调节池在印染废水处理工艺中起着重要作用，必须根据生产周期确定调节时间，本工艺采用调节池停留时间为1d，虽然投资略高，但对后续活性污泥处理有利，出水稳定。（3）曝气池后先进行沉淀以便回流污泥，再在后面增加一加药混凝沉淀池，不仅保证了污泥的正常回流，同时对污水脱色效果较好，且可灵活掌握投药量，当废水为易于生物降解脱色的染料废水，如经过生化处理后已达到排放要求，可少加或不加混凝剂和助凝剂，减少运行成本，如先进行混凝沉淀再生化处理投药量将大幅度提高且影响后续生化处理。（4）采用先生化再混凝脱色工艺，脱色效果可达到99%以上，CODcr去除率为92%以上，运行费用仅为0.65元/t，比先脱色再生化费用降低一倍多。