节能减排的印染工艺具有短流程、少污染、提高染化料的利用率．节约用水和能量，节约成本等特点。如酶法工艺技术、冷轧堆工艺技术、短流程工艺技术、二氧化碳流体染色技术、涂料印染、微胶囊技术、微悬浮体染色等。
2.1 短流程和冷轧堆工艺
在印染加工工艺中．前处理是印染产品质量的基础，是印染加工耗水、耗能的大头，其耗水量约为全部的60%以上。而污染程度要占70%以上。因而采用高效、低耗、短流程前处理工艺和装备很重要。
根据不同品种和要求，可将前处理退、煮、漂三步常规工艺改革为高效短流程。目前采用较多的短流程工艺是一步法或二步法工艺。近年来已出现退煮、煮漂、退煮漂、漂染整、退煮漂汽蒸一步法工艺等等。这些工艺配合低浓度处理液和高给液装置，可以解决常规冷轧堆工艺中化学药品的浪费．减少废水的排放。
染色工艺经常需要较高温度上染和固色，能耗大、工序长。采用冷轧堆染色可降低生产成本、节能降耗。冷轧堆染色工艺对织物品种适应性好，目前在绒类织物、弹力织物、细平布、卡其染色得到广泛的应用。冷轧堆染色设备流程短，由于无中间烘燥、汽蒸，不会出现轧烘轧蒸工艺或烘焙工艺常见的色差和泳移弊端。
2.2酶法工艺技术
由于生物酶技术从源头上减少和解决了纺织废水污染物的产生和排放，故它在印染工艺上的应用越来越广泛。例如，可用淀粉酶进行退浆，用果胶酶、纤维素酶及渗透剂对棉进行的精练，用双氧水漂白的棉织物三步法工艺．极大地减轻了BOD/COD的排放。四川省纺织研究院通过特制耐温生物酶结合温和前处理助剂，在pH=8左右实现退煮漂一浴一步法前处理，可节约大量烧碱，节约用水40%。
2.3小浴比染色新技术
在印染工艺中采用小浴比染色，可以降低水的用量，因此也降低能耗，并且增加染料上染率，降低染化料助剂的用量，同时还具有快速染色的功能。采用小浴比液流染色机是今后染色加工的一个重要方向，其关键是保证染色的均匀性。
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