摘要 我国是生产黄红麻的大国，红麻原叫洋麻，后改称红麻。我国黄红麻种植面积是世界第三，最高种植面积大约有1000万亩，年产110万吨。传统的黄红麻初加工方法是半脱胶工艺，从黄红麻收割到进纺织厂加工纺纱之前，要进行半脱胶加工形成半脱胶的束纤维 ，黄红麻如果不脱胶是不具备纺纱性能的；如果进行全脱胶，在去除果胶后的麻纤维长度仅为2-6豪米，也是不可纺的，现代黄红麻的纺纱设备所能加工麻纤维的长度是半脱胶的黄红麻束纤维，束纤维长度在1米以上，而半脱胶的黄红麻纤维的细度在300-400公支，黄红麻用于加工生产麻袋及包装布用麻量最大，我国最高年产麻袋9亿条。自从以塑料编织袋及包装布逐步取代以来，黄红麻的用途受到很大的影响，在纺织领域里有不少用来做地毯底布，花色纱用料等。也还有生产农产品包装材料、黄红麻土工布、黄红麻造纸、生产人造树脂板、生产纤维素，以麻杆作为生产纤维素制剂的原料，用纤维素制剂可生产粘胶、三磷酸纤维素、醋酸纤维素、羧甲基纤维素和微晶纤维素，黄红麻纤维增强复合材料等。但黄红麻的用量依然比以往生产麻袋、麻布的用量要少的多，我国黄红麻的种植面积大为减少，到目前止种植面积已减少到120万亩.由于黄红麻纤维有许多宝贵的环保特性，因此要加快黄红麻纤维素纤维的开发和利用，开创与扩大黄红麻纤维素纤维在服装及装饰领域的应用。
关键词 黄红麻 纤维素纤维 半脱胶 洋麻 大麻 亚麻 苎麻 抑菌防霉 绿色环保
一、世界人口的快速增长是全球面临的最紧迫问题，二战后的40年，世界人口从30亿增加到2000年的60亿，估计21世纪头10年将再增加10亿，平均每年增加1亿，2050年，世界人口总量将达到120亿，到本世纪末，世界人口总量要达到180-200亿。、世界人口的增加表明对纺织材料需求总量的增加，20世纪末，世界人口总数为60亿，人均对纤维的需求量从2.5kg增加到8kg欧美国家人均纤维消费量分别为21.5kg和37.2kg，而亚洲纤维消费能力不足6kg，但根据亚洲人口增长速度及经济增长速度，未来纺织工业市场要以亚洲为主，全球总的纤维需求量将达到5800万吨—6200万吨，如果仍按每人8kg计算，2050年的纤维总量要达到1.4亿吨。
面对世界人口的增加对纺织材料需求总量的增加的严峻的问题，相对世界人口的快速增长的局面，纺织工业原料的供应是日益紧张的。
如何进一步开发及充份利用世界上的天然纤维素纤维的资原是在发展合成纤维的同时必需重视的问题，其中就有如何合理应用黄红麻等再生纤维素纤维的合理应用问题，对此国内外都进行了卓有成效的研究与开发。
二 、圣麻纤维生产工艺是以广泛盛产的黄红麻材为原料，采用一些专利技术开发的一种新型再生纤维素纤维，该纤维具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉等特性，其织物具有手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的个性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。麻类纤维具有抗菌、抑菌功能,在种植时不需施放农药和杀虫剂，属于天然的绿色环保纤维，有一定的保健功能，而且穿著舒适、透气、有抑菌功能等优点。在我国早已引起重视，如河北吉藁化纤有限责任公司采用蒸煮、漂白、制胶、纺丝、后处理等高科技工艺路线，把麻材中的纤维素提取出来，并保留了麻材天然抗菌物质，是一种真正绿色的纺织新原料，叫圣麻纤维。圣麻纤维可纺性好，常规化的纺纱设备就能满足纺纱要求.
1、黄红麻纤维素生产麻质粘胶纤维工艺，尽管粘胶纤维的生产工艺具有环保方面的问题，但却可以顶替相当一部份木材，另外麻质粘胶纤维还具有一定的保健功能，麻质粘胶纤维可使黄红麻的应用价值大大提高。粘胶纤维的生产工艺必需进行改进，要消除生产过程中产生的有毒气体及有毒的废料，保证粘胶纤维的生产过程及环境是完全绿色环保型的。
2、目前已有可生产出无污染纯绿色的竹材粘胶纤维的绿色生产工艺技术.。它是采用水解一碱法及多段漂白精制而成浆粕，经人工催化，将甲种纤维素含量在35％左右的竹浆纤维素(粗竹浆)提纯到93％以上，(细竹浆)在满足纤维生产要求的基础上，再由化纤厂经湿法纺丝加工制成竹纤维。产品性质要比普通粘胶纤维好.干强.湿强都比普通粘胶纤维高.对环境无任何污染.完全可生物降解,竹纤维来自自然而又完全回到自然. 这种竹材粘胶纤维的最终产品由有于具有许多特异功能,本身具有70%的杀菌功能 ，可用于制做浴巾.毛巾.床上用品，医务及病员服装.鞋垫.睡衣.休闲衣.T-血衫.袜子等.
概括起来,这种生产绿色竹材纤维的绿色生产工艺流程是:原竹—粗竹浆—细竹浆—纺丝-竹纤维—供纺织厂纺纱及织布.
黄红麻纤维素也可按照竹材纯绿色粘胶纤维的生产工艺技术生产黄红麻再生粘胶纤维素纤维，非但对环境无任何污染.完全可生物降解，生产过程也不存在对环境的污染。这是我国发展黄红麻纤维素纤维作为高挡纺织服装原料的较好的途径。
3、奥地利伦琴公司生产的locell、tencell及model 等都是利用杂木等作原料以纯绿色的生产工艺生产的高挡纺织原料，不仅原料及产品是绿色的，而且生产过程中用的水及粘胶溶剂都可以全部回收再用，即是环保型的生产全过程，又具有节能的功能。而且用lYocell、tencell及model等纤维作原料制成的服用纺织品穿著舒适、手感及外观很好。只可惜奥地利伦琴公司控制这项生产技术的专利，独家经营及生产，使这项生产技术的发展受到限制。但据说我国在这项生产技术的研制与开发上已有了新的进展，或许再有一段时间的努力，这项生产技术会有更大的突破进而形成产业化。如果能应用伦琴公司的工艺来加工生产黄红麻再生粘胶纤维素纤维供应发展纺织服装，不仅具备lYocell、tencell及model 等再生纤维素纤维的特性，而且还使黄红麻纤维素纤维在保健功能，舒适、透气、抗菌、抑菌防霉功能等方面的优势很好的发挥。
4、麻纤维在纺织工业上的应用的发展
⑴、充分利用荒山野岭开发种植黄红麻、竹材或者快生杂木等,以扩大纤维素纤维的原料来源,尤其要高度重视扩大黄红麻竹材的种植面积。以扩大开发黄红麻及竹材纤维素纤维及其纺织品，弥补纤维素纤维的不足.也符合以上的原则。
⑵、如果把黄红麻相类似的麻纤维如大麻、苘麻、荨麻、罗布麻等韧皮纤维系列的麻纤维，也还有叶纤维系列的剑麻等粗质纤维都用于生产麻纤维素纤维，数量是可观的。还可考虑把亚麻及苎麻从目前半脱胶的束纤维的纺纱工艺也变为再生纤维素纤维在棉纺、毛纺及长丝等纺纱工艺系统生产高挡纱线及织物，要比现行的亚麻、苎麻只能生产半脱胶的束纤维的中低支纱的落后的纺纱设备要更能适应与满足市场的需求。
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