0 前言
据不完全统计,国内印染企业每加工100 m织物,将产生废水3~4 ,t每天排放废水约3×106~4×106,t且排放的染料废水有机物含量高、可生化性差、COD值高、BOD/COD值低,而且色度高、组分复杂,含有毒性[2],直接排放会造成严重的环境污染,还可能通过食物链,直接或间接影响人体健康。在印染工业中,活性染料约占染料总产量的20%,研究活性染料废水脱色,并将脱色后的染色废水回用于染色,在理论和实际上都有十分重要的意义。
光电催化氧化法是一种光催化与电化学氧化联用的新型深度氧化技术[3],是目前研究废水中有机污染物降解的前沿方向之一。它的反应原理是,在外加电场作用下,二氧化钛光电极内部形成一个电势梯度,促使光生空穴和电子反向移动,并减少两者的复合几率,使其有效分离,从而提高量子产率,能够更有效地降解有机物。
本试验采用自行设计的一种新型多层间隔式固定床非均相三维电极光电催化反应器,以负载纳米TiO2的活性炭颗粒为填充电极,对活性染料染色废水进行光电脱色降解处理,并将脱色后的染色废水回用于棉织物染色。
1 试验部分
1.1 染料与试剂
试剂 钛酸四丁酯、无水乙醇、冰醋酸、浓盐酸、曲拉通、聚乙二醇-1000 (以上均为分析纯), 1 mol/LNaOH, 5% H2SO4,除降解染料和回用染色时用自来水,其余用水皆为二次蒸馏水。
染料 Levafix红CA gran、Levafix黄CA gran、Le-vafix蓝CA gran三原色活性染料(DyStar公司)。
1.2 材料与仪器
织物 14. 76 tex×14. 76 tex府绸棉布(经前处理)
仪器 2100分光光度计、RY-25012常温型染样机、电热鼓风干燥箱、pH-25型数字式pH计、HB17301SC直流稳压电源、磁力搅拌器、TDL-5型台式离心机、马弗炉、Datacolor 650型电脑测色配色仪、AATCC摩擦牢度仪、耐水洗色牢度测试仪和自行设计的光电催化反应器(125W高压汞灯为光源)等。
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