臭氧活化剂STH在活性染色废水中的应用

采用臭氧对活性黄3RS染液进行处理,测试了活化剂STH加入前后以及不同反应时间下脱色率的变化,结果见表1。

从表1可知,随着臭氧氧化反应的进行,染液颜色逐渐变浅,脱色率不断提高,最后染液接近无色,说明染料的发色体系已逐渐被氧化破坏分解。这是因为臭氧是强氧化剂,可以氧化活性染料,使染料分子中的共轭发色体系被破坏而失去发色能力。若染料被进一步氧化,则生成低分子量的醛与有机酸等[2]。

用臭氧氧化100 mg/L活性染液时,加入活化剂STH后,仅10 s后脱色率迅速上升到35. 11%, 50 s后脱色率为93. 09%, 70 s达到97. 09%。而未加活化剂的对照样10 s后的脱色率为7. 30%, 30 s后才升到41. 56%, 70 s后的脱色率为91. 75%。试验说明,活化剂STH能加速臭氧氧化分解活性染料。

用臭氧氧化300 mg/L活性染液时,臭氧脱色率达到90%以上所需的时间增加。这是因为由于活性染料浓度增大,需要臭氧氧化的物质增加,反应完全所需的时间增加。染液中加入活化剂STH后,染液的脱色率仍比同等条件下的对照样要高,说明活化剂STH在活性染料浓度提高后,仍然能提高臭氧氧化效率。

这是因为在臭氧环境下,活化剂通过吸收和保存溶液中过快生成的大量自由基和氧气,转化成过酸而缓释出原子态氧,间接参与了氧化反应,从而减缓了臭氧无效分解和氧气逸出,使臭氧的作用持续性更久,提高了臭氧利用率。

2. 2　活化剂STH对COD的影响

在臭氧氧化活性染液中,加入活化剂STH前后COD降解率的变化,结果见表2。

由表2知,随着反应时间的延长,COD降解率逐渐上升,说明臭氧已逐步将活性染料分子分解为小分子物质,但总体而言, COD降解率上升比较缓慢, 90s时100mg/L染液的COD才降解1/3左右,与脱色率相比低了很多,说明臭氧或臭氧+活化剂STH体系能迅速破坏发色基团,但对整个有机分子消除却比较困难。

• · 拒绝不环保的印染助剂 选择绿色的纺织品增
• · 印染污泥变身免烧砖
• · 转盘式干燥机在印染行业污泥无害化处理中的
• · 用生化和物化方式处理印染废水分析
• · 高浓缩环保皂洗粉，印染业界的大救星
• · 织造厂的节能技术探讨
• · 冷转移印花重新定义低碳环保
• · 环保型织物柔软剂--天然甜菜碱
• · 节能减排技术在印染工业各个环节的应用
• · 省电节水的毛用低温活性染料