3.1超滤系统运行情况
对于连续运行的超滤过滤系统，其过滤组件需定时进行冲洗。冲洗顺序为先气冲，再进行反冲，最后在进行正冲。
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图2 超滤运行压差
从表中可知超滤系统的原始压差在0.01Mpa左右，经过3个半月左右的运行，压差上升了0.05Mpa，未达到清洗的跨膜压差，还是在正常情况下，不需要进行化学清洗。
3.2反渗透系统运行情况
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图3 反渗透运行压差从图3中可知反渗透系统的原始压差在0.15-0.20Mpa左右，经过3个半月左右的运行，压差上升到在0.02-0.25Mpa左右，压差增加了30%左右，需要进行化学清洗。采用自制的清洗药剂进行清洗后，跨膜压差稳定在0.2Mpa。从上图可以看出随着原水水质的波动，电导率不同造成进出水压差存在较大的波动，但是整体压差在3个月的时间内稳定上升。
5 经济效益分析
根据现有情况，每吨自来水费加废水处理费用为5.5元，若采用本套处理设备后，每天可节省自来水1000t，减少废水排放量为1000t左右。节省费用约1000*5.5=5500，一年可节省废水处理5500*300=165万元，整套工艺运行费用预计为1.96元/吨，则一年的运行费用64.7万元，一年节省约100.3万元废水处理费用。
6 结论
随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，印染废水深度处理和回用的问题越来越引起了人们的重视。膜分离技术不仅能降低去除水中残存的有机物和色度，还能脱除水中无机盐类,本工程实例来看表明超滤+反渗透工艺回用印染废水是完全可行的。
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