印染行业用水量大、回用率低、水资源浪费严 重．深度处理印染废水并进行回用．不仅可节约大量 新鲜水．还能直接减少废水排放量．对促进印染行业 可持续发展有重要意义[1] 近年来混凝剂被广泛用 于印染废水处理中[2]。双氰胺脱色剂是一种阳离子 甲醛双氰胺树脂缩聚物，集脱色、去除CODo等功能 于一体 其脱色机理是高密度阳离子基团与废水中 染料分子的磺酸基、羧酸基等阴离子基团相结合形 成疏水性难溶盐并从水中分离出来．从而达到脱色 目的 双氰胺脱色剂与PAC复配使用可以提高絮体 沉降性能．弥补有机高分子混凝剂单独使用时絮体 沉降性能欠佳的不足．强化混凝效果 笔者以山东 某家纺企业的印染废水二级处理出水为研究对象． 以色度、COD UV 去除率作为主要考察指标，将 双氰胺脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配使用进行强 化混凝试验。
1试验部分
1．1试验水质
试验所用污水系某印染厂生化处理尾水．其COD。为200—300mg／L，pH为8．0—8．5，色度为1 800～2 000度，UV254为4．2～4-3 cm-1。1．2材料及仪器 材料：PAC，A1203质量分数为8％～10％，武汉银 河化工精细有限公司：双氰胺脱色剂，无色或淡黄色 透明黏稠液体．固含量≥50％．巩义市潍澜水电设备 材料厂 仪器：UV1201型紫外分光光度计，北京瑞利分 析仪器公司；Salter 3C pH计，奥豪斯仪器有限公司；MY3000—6A型混凝试验搅拌仪．武汉市梅宇仪器有限公司
1．3 混凝实验
向烧杯中加入1 L水样(水温为25 clc)．置于混 凝试验搅拌仪中．投加不同剂量的PAC和双氰胺脱 色剂，在200 r／min转速下快速搅拌30 S．再以45 fmin慢速搅拌10 min。静置沉降15 min．从取样口 小心取样，测定上清液的CODQ、色度及UV 。
1．4 分析方法
COD。采用重铬酸钾法测定，UV254采用紫外分光光度法测定．色度用铂钴标准比色法测定
2结果及分析
2．1 复配混凝剂投加量的确定
首先确定PAC的最佳投加量．结果见图1
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由图1可见：CODcr去除率随PAC投加量的增 加而提高，当PAC投加量>87．5 mg／L后，CODcr去除 率下降 原因是铝盐投加量超过一定限度时产生了 “胶体保护”作用．使脱稳胶粒被包卷而重新稳定(也称“再稳”现象) ，导致CODcr去除率下降。而 脱色率和UV 去除率则随PAC投加量的增加持续 升高．这可能与废水中复杂的染料性质有关。当PAC 投加量为87．5 mg／L时，CODcr去除率出现峰值(33．51％)，脱色率、UV： 去除率也较高(分别为31．95％、26．92％)，所以PAC最佳投加量为87．5 mg／L。 在快速搅拌速度为200 r／min．搅拌30 s。慢速搅 拌速度为45 dmin．搅拌10 min．同时投加PAC和双 氰胺脱色剂(PAC投加量87．5 m玑)的条件下，考察 双氰胺脱色剂的最佳投加量．结果见图2 图2表明：脱色率、CODcr 去除率和UV 去除 率随双氰胺脱色剂投加量的增加而提高．当其投加 量为0．12 mL／L时，混凝效果明显改善，其CODcr去除率、脱色率和UV捌去除率相对于未添加双氰胺 脱色剂时分别提高了20％、4O％、1O％：当双氰胺脱 色剂投加量超过0．12 m L后，COD＆去除率和UV 去除率下降，脱色率继续升高并趋于平缓。双 氰胺脱色剂用量越大．对印染废水的脱色率越高．这 是由于双氰胺脱色剂作为有机聚合电解质在水中具 有电中和、吸附、卷扫作用(4_ 。另外，活性染料分子 含有的一SO，一、一COO一也能与阳离子型的双氰胺脱 色剂发生化学反应．形成大分子物质从而脱稳混凝 分离出来【们。综合考虑CODo和UV 的去除效果， 确定双氰胺脱色剂的最佳投加量为0．12 mL/L。
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