1·纺织行业现状
纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显，其中之一就表现在节能减排任务艰巨，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.3%、8.5%和10%，因此，在纺织行业实行清洁生产，通过采用先进工艺技术和设备来使企业的生产清洁性达到更高一个层次，从而实现源头的污染物削减和节能降耗。
2·纺织企业的清洁生产分析
本次仅就羊绒纺织企业清洁生产进行初步分析，并提出相应改进建议。
2.1原辅材料及能源的使用
2.1.1原辅材料企业生产主要原辅材料为无毛绒、丝、染料及助剂等。企业不设分梳车间，使用的原材料为无毛绒和丝，均为购入，无毛绒在储存、运输过程中不会产生污染，而且企业尽最大限度进行了利用，根据无毛绒规格及标准可以看出，无毛绒品质较好，杂质少，其中含粗毛≤2.0‰，含杂毛≤1.0‰，含异性纤维≤0.10‰，较为清洁。
2.1.2染料和助剂本企业涉及粗纺高支纱、精纺呢绒面料及羊绒衫三种产品，染料使用主要有三类:偶氮类染料、蒽醌类染料和三苯甲烷类染料。本企业使用的染料属酸性染料，其母体多为偶氮类、蒽醌类和三苯甲烷类;助剂含铬等污染物，染料和助剂属国家规定的危险废物名单，因此清洁水平一般。
2.1.3能源本企业主要消耗能源为蒸汽、电能和采暖均来自企业所在开发区统一调配，不另设锅炉房，较为清洁，改进建议:a.本企业属毛纺织，染料可改用纤维活性染料，染色单元使用控制泡沫的表面活性剂，以提高其清洁水平;b.企业消耗能源为电能、蒸汽和采暖均来自企业所在开发区统一调配，不另设锅炉房，且要求其他生活耗能(洗浴、饮水、食堂等)燃料也采用清洁能源(天然气、电能或太阳能)。
2.2生产过程情况
2.2.1生产工艺
2.2.1.1节能降耗情况本企业采取多项节能措施，节能措施和设备，预期投资约占总投资8%左右。具体采取的节能措施如下:①凡高温设备，如分汽缸以及蒸汽凝结水，热水管道均设保温层，年节约能源折合标煤约50吨。②采用静电电容补偿屏设备。③选用Y系统电动机和节能变压器以及其他电器节能设备。单位产品耗电情况为:粗纺高支纱为3.82万千瓦小时/吨、精纺面料为7.32万千瓦小时/万米、羊绒衫为2.2万千瓦小时/万件，与国内羊绒纺织行业规模大且技术处于先进水平的大型羊绒集团公司相比，处于同一水平。
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2.2.1.2水循环利用情况本企业水循环利用指标与国内企业以及国家经贸委制定的纺织工业“十五”规划目标相比，水循环利用率和单位产品耗水量两项指标远劣于国内企业平均水平，更劣于纺织工业“十五”规划的目标，尤其水循环利用率仅为5.15%，因此本企业水循环利用水平较低。
2.2.2生产设备选型本企业起点较高，关键性的设备都采用进口，其中编织机、智能化远程测色、配色系统、智能化设计系统和技术支持系统均从国外引进。符合高速化、自动化、工序连续化现代纺织技术发展方向。这些先进设备和系统主要包括:①碳化机引进国内目前尚无此项具有技术知识产权的匹碳化机及生产工艺和技术，该机全部采用自动化，通过自动控制各酸槽、水槽的温度、时间，平衡酸液药织物中含量，从而保证了织物的强力，匹碳化机可实现低成本、高效率，有效地改善了产品质量。②其他设备包括(意大利)和毛机、(意大利)梳毛机、(意大利)细纱机、(德国)全自动电脑横机、(日本)自动络筒机、以及其他设备和配件。
2.2.3生产过程的改进措施
2.2.3.1提高水的循环利用率措施从生产工艺入手，努力提高水的循环利用率，具体措施是:加强工艺和单元操作的计算机控制，以卧式水洗代替立式水洗;使用水和化学药剂计量装置;减少加工工序，采用逆流清洗，如短染色流程;采用转移印花工艺，以减少废水，同时削减水耗和染料消耗，取消汽蒸或烘干等后处理;加强管理减少“跑、冒、滴、漏”，在保证循环水利用率的基础上，减少新鲜水的用量。
2.2.3.2生产设备选型选用无梭织机以提高生产效率高和减少噪声污染。
2.3产品方面
本企业产品为产品粗纺高支纱、精纺呢绒面料及高档羊绒衫，产品质量符合我国相应标准要求。国家经贸委《纺织工业支纱、轻薄型产品，使高档面料比重达到70%，提高产品档次，尤其是西部地区纺织原料资源丰富。内蒙、甘肃、青海、新疆有羊毛、羊绒、驼绒等动物纤维优势，以内蒙、甘肃、青海、宁夏的羊绒、驼绒、牦牛绒及毛纺加工为依托，建立具有特色的毛纺织生产基地。因此本企业产品方向是符合国家产业政策和当地资源优势的。
3·结语
根据以上对一羊绒纺织清洁生产分析，可以看出企业虽然在生产工艺、设备选型以及节能降耗等采取多方面清洁生产措施，但总体来说清洁性属一般水平，尤其水循环利用水平较低，因此要求采取进一步清洁生产措施，如在生活燃料使用清洁能源(天然气等);染料选择;工艺改进提高水利用率;设备选取等方面改进措施，可进一步生产清洁性。
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