1·纺织行业现状
纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显，其中之一就表现在节能减排任务艰巨，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.3%、8.5%和10%，因此，在纺织行业实行清洁生产，通过采用先进工艺技术和设备来使企业的生产清洁性达到更高一个层次，从而实现源头的污染物削减和节能降耗。
2·纺织企业的清洁生产分析
本次仅就羊绒纺织企业清洁生产进行初步分析，并提出相应改进建议。
2.1原辅材料及能源的使用
2.1.1原辅材料企业生产主要原辅材料为无毛绒、丝、染料及助剂等。企业不设分梳车间，使用的原材料为无毛绒和丝，均为购入，无毛绒在储存、运输过程中不会产生污染，而且企业尽最大限度进行了利用，根据无毛绒规格及标准可以看出，无毛绒品质较好，杂质少，其中含粗毛≤2.0‰，含杂毛≤1.0‰，含异性纤维≤0.10‰，较为清洁。
2.1.2染料和助剂本企业涉及粗纺高支纱、精纺呢绒面料及羊绒衫三种产品，染料使用主要有三类:偶氮类染料、蒽醌类染料和三苯甲烷类染料。本企业使用的染料属酸性染料，其母体多为偶氮类、蒽醌类和三苯甲烷类;助剂含铬等污染物，染料和助剂属国家规定的危险废物名单，因此清洁水平一般。
2.1.3能源本企业主要消耗能源为蒸汽、电能和采暖均来自企业所在开发区统一调配，不另设锅炉房，较为清洁，改进建议:a.本企业属毛纺织，染料可改用纤维活性染料，染色单元使用控制泡沫的表面活性剂，以提高其清洁水平;b.企业消耗能源为电能、蒸汽和采暖均来自企业所在开发区统一调配，不另设锅炉房，且要求其他生活耗能(洗浴、饮水、食堂等)燃料也采用清洁能源(天然气、电能或太阳能)。
2.2生产过程情况
2.2.1生产工艺
2.2.1.1节能降耗情况本企业采取多项节能措施，节能措施和设备，预期投资约占总投资8%左右。具体采取的节能措施如下:①凡高温设备，如分汽缸以及蒸汽凝结水，热水管道均设保温层，年节约能源折合标煤约50吨。②采用静电电容补偿屏设备。③选用Y系统电动机和节能变压器以及其他电器节能设备。单位产品耗电情况为:粗纺高支纱为3.82万千瓦小时/吨、精纺面料为7.32万千瓦小时/万米、羊绒衫为2.2万千瓦小时/万件，与国内羊绒纺织行业规模大且技术处于先进水平的大型羊绒集团公司相比，处于同一水平。
[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
