1．2水洗工艺
前处理和染色后的水洗和淋洗步骤要使用大量的水，以去除织物表面未固着的染料或化学品。间歇式水洗时，水在染缸中循环，要完成一次水洗，往往需要3个批次的水，这是由于水洗浴中染料和化学品浓度的增加会影响水洗效率。织物也可以进行连续式的淋洗，采用该淋洗方式时，由于织物表面直接接触到新鲜水，因而水洗效率高，同时水的消耗量较少。
2染厂废水的回用
染厂产生的废水进行一定的处理后可回用于生产，从而无需排放到江河中。表4列示了可回用水的水质要求。回用水的浊度和色度必须低；硬度也要控制好，以免沉积在织物上；某些化学品的浓度也不能超过限量值。例如，由于铁盐会使白色织物泛黄，并能催化漂白剂分解，因而其质量浓度不能超过0．1mg／kg。此外，在染色过程中，铁还能与某些染料形成络合物，而使染色物色泽暗淡。实际生产中，每个工厂、每种织物对水质的要求也各不相同。
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2．1废水指标的测定
在设计染厂的废水处理工艺之前，要先测定废水的各项指标。可采用气相色谱(GC)、高效液相色谱(HPLC)、离子色谱(IC)、电感耦合等离子体一质谱法(ICP—MS)、总有机碳(TOC)分析、紫外线／可见光谱(UV／Vis)、导电率和pH测定仪等。这些数据作为设计废水处理工艺时的基础输入信息。
一个标准的水质分析报告包含以下指标参数：固体含量(总溶解固体TDS，悬浮固体s5)，硬度(碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度)，化学需氧量(重铬酸钾法，CODcr)，5日生化需氧量(BOD5)，pH值，浊度，溶解氧含量和各种离子的浓度(例如，K+，Na+，Ca 2+ ，Mg2+，Al3+，NH4+，Cl-，F-，S2-，SO42-，CO32-，HCO3-，PO43-)。
2．2处理工艺
印染厂废水处理通常采用以下方法：生物降解、混凝、吸附、深床过滤、超滤(UF)和反向渗透(MO)膜过滤，高级湿态氧化和离子交换由于成本原因而很少在染厂的废水处理中使用。图2是染厂常用的废水处理工艺流程。如果BOD5／CODcr大于0．4，常常先进行生化降解；如果CODcr超过1000mg／kg，在好氧处理前需要先进行厌氧处理，否则，单用好氧处理也可以。含氮或磷的染料，常在缺氧／厌氧的条件下进行脱色。
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废水生物处理后是沉淀，以去除活性污泥，可加入絮凝剂以加速沉积到沉淀池底部。絮凝也可以去除部分残留的染料。
例如，聚氯化铝对去除活性染料非常有效。此时也可以加入脱色剂，通过电荷中和及桥接以更有效地去除染料。由于工业染色废水常含有不同的染料和助剂，絮凝剂和脱色剂要根据具体情况进行选择。处理工艺处方和工艺条件如搅拌速度和pH值需要进行优化。
为避免颗粒进入膜系统，沉淀池后面可安装多介质过滤器。根据所选择的填料，多介质过滤器可以用作为吸附柱。废水经多介质过滤器处理后，残留的小颗粒和大分子可经后续的超滤膜去除。生物降解、絮凝、吸附和超滤中未能除掉的无机盐可采用反渗透技术进行处理。在反渗透处理单元的上游加入阻垢剂，可以减少膜上的结垢。
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